作為加工型企業(yè)，后疫情時(shí)代的印刷企業(yè)面臨更加激烈的競爭市場(chǎng)，如何降本增效、增加利潤、提高生產(chǎn)效率，成為企業(yè)更加關(guān)注和思考的為題。本文筆者將探討影響印刷車(chē)間生產(chǎn)效率和質(zhì)量的幾點(diǎn)重要因素。

紙張方面的因素

1、紙張顏色方面的問(wèn)題

例如，機臺人員在印刷生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現紙張顏色與客戶(hù)提供的樣書(shū)不一致，邊緣部分發(fā)黃；或者發(fā)現大批量的紙張中夾雜一些其他顏色的紙張，整個(gè)批次的紙張顏色不統一，這樣的故障會(huì )給印刷生產(chǎn)造成很大的麻煩，機臺人員要停機等待車(chē)間處理，浪費時(shí)間，延誤活件工期等。

2、紙張表面花斑較多

紙張表面花斑較多，也會(huì )影響活件質(zhì)量，比如印刷平網(wǎng)時(shí)，紙張表面涂布不勻，容易造成平網(wǎng)出現斑塊，影響活件質(zhì)量。這就需要材料供應部門(mén)提供的紙張質(zhì)量過(guò)關(guān)，把好材料質(zhì)量關(guān)。

3、紙張卷曲波浪狀大

紙張卷曲波浪狀大，會(huì )造成印刷走紙困難，印刷過(guò)程中悶車(chē)停機次數增多，導致印刷效率低下、質(zhì)量降低。這種故障需要裁切部門(mén)在裁切紙張后及時(shí)用塑料膜將整個(gè)臺子的紙張包裹好，放置空氣進(jìn)入，減少紙張荷葉邊變形等。

4、紙張靜電大

根據實(shí)際經(jīng)驗，出廠(chǎng)時(shí)間小于3個(gè)月的新紙，更容易出現靜電大的現象。遇到靜電大的紙張時(shí)，要給機器加消除靜電裝置，同時(shí)控制好工房溫濕度，濕度相對提高到65%左右效果能更好一些。同時(shí)靜電太大的紙張，需要在工房放置幾天，適應工房溫濕度后，印刷效果能好一些。

5、紙張含水量太大

例如，全國很多省份每年6～8月雨季多，紙廠(chǎng)生產(chǎn)的紙張普遍存在含水量大的情況，這樣印刷過(guò)程中容易出現油墨干燥慢，活件粘臟，大墨量的活件容易出現紙張表面掉皮，拔毛現象。

6、紙張掉毛、掉皮

有些紙張質(zhì)量差，表面掉毛、掉皮嚴重，會(huì )導致橡皮布上堆積很多的紙粉，造成印刷過(guò)程中字跡模糊、網(wǎng)點(diǎn)再現差、圖像清晰度下降，同時(shí)飛達走紙過(guò)程中容易出現雙張或多張現象，導致停機次數頻繁。

7、裁切導致的問(wèn)題

裁刀不鋒利，容易導致裁切的紙張側面紙毛較多，這樣容易給印刷帶來(lái)很大的麻煩：橡皮布堆積紙粉較多，印刷大墨量的活件停機處理墨皮次數太多，印刷質(zhì)量明顯下降。需要裁切部門(mén)班組長(cháng)勤更換裁切刀片，保證裁刀鋒利，裁切紙邊無(wú)刀花、無(wú)毛邊。

排版和出版方面的因素

我們在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到文字錯誤或者圖片明顯有疑問(wèn)的情況出現，這種原因有以下幾個(gè)方面的原因。

(1)排版人員在原稿掃描時(shí)，沒(méi)有準確地還原原稿的層次、反差、飽和度，出現偏差時(shí)沒(méi)有及時(shí)做出調整。

(2)圖文組版過(guò)程中，沒(méi)有充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求，出現圖書(shū)留白和客戶(hù)要求的樣書(shū)或者數碼樣不一致等問(wèn)題。

(3)內容輸出時(shí)，沒(méi)有細致檢查輸出的參數設定值，導致在文字輸出時(shí)，出現文字亂碼、文字錯位、文字漏白以及圖文偏差等現象，并且質(zhì)量檢驗人員沒(méi)有認真核對內容，造成發(fā)版、印刷過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題等。同時(shí)在客戶(hù)認為數碼樣需要更改內容的情況下，只將內容改了，但沒(méi)有打新的數碼樣，造成追色出現誤差，印刷機臺遇到追色偏差，就要停機處理，耗費大量時(shí)間。

以上一系列問(wèn)題的產(chǎn)生，都會(huì )導致在印刷過(guò)程中，操作人員停機處理或者給相關(guān)部門(mén)反應，導致浪費大量時(shí)間，效率自然無(wú)法提高，這些問(wèn)題本應該是排版車(chē)間必須做好的事情，而不應該流入印刷車(chē)間，給上機帶來(lái)不必要的麻煩。

機器方面的因素

(1)印刷機在保養時(shí)沒(méi)有做到位，保養不夠認真。例如，水輥和墨輥在保養拆下來(lái)后，清洗完重新安裝調節壓力的過(guò)程中，壓力調節不正常、不符合規范要求，導致印刷平網(wǎng)有墨杠現象出現。

(2)機器牙排加黃油太多，沒(méi)有認真擦拭干凈，導致印刷過(guò)程中甩油點(diǎn)子、蹭黃油現象出現。

(3)平時(shí)保養機器或者發(fā)現機器有小問(wèn)題時(shí)不解決，帶病作業(yè)。如果積累的問(wèn)題越多，在活件較為密集加班加點(diǎn)時(shí)，機器容易出現故障而導致停機現象。這就需要機臺人員不留小故障，利用空余時(shí)間及時(shí)配合設備人員檢修維護，徹底處理小故障，力保印刷機不積累小故障，不帶病作業(yè)。

其他印刷故障因素

1、印品堆積太多導致粘臟問(wèn)題

例如，有些活件墨色特別重，堆積在一個(gè)臺子上太多的情況下，容易造成底下一部分活件出現粘臟，容易導致廢品出現。

2、過(guò)版紙的使用和堆放不規范

平時(shí)所用的過(guò)版紙堆放亂七八糟，薄厚大小不一，印刷過(guò)程中跑過(guò)版紙時(shí)薄厚不一的過(guò)版紙容易造成無(wú)法走紙，或者出現雙張，并且容易壓傷橡皮布。

3、活件設計不當

活件設計時(shí)，沒(méi)有考慮印刷因素，比如通常海德堡四色機在印刷70.4cm×70.5cm、59.7cm×59.6cm左右大小的紙張時(shí)，印刷機的叼牙無(wú)法全部叼住紙張，不是左邊叼半個(gè)牙，就是右邊叼半個(gè)牙，給印刷人員帶來(lái)很大的麻煩。有些活件要求左右內容必須居中印刷，這樣紙張在輸紙過(guò)程中這類(lèi)尺寸的紙張在碰到前規叼牙時(shí)就容易出規矩定位不準，而且規矩不穩，印刷容易出現重影現象。

從這個(gè)實(shí)際經(jīng)驗總結出，印刷工藝人員在下紙時(shí)需要留意什么尺寸的紙張，機器容易出故障，盡量避免類(lèi)似尺寸的紙張印刷，或者大1cm，或者小1cm，力保印刷過(guò)程中紙張尺寸滿(mǎn)足印刷要求，這樣能保證印刷效率和質(zhì)量。

從以上幾大影響因素和控制點(diǎn)總結出，印刷生產(chǎn)工作看似簡(jiǎn)單，需要留意的方面很多，如果想提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，不僅僅要控制印刷環(huán)節的幾個(gè)控制點(diǎn)，同時(shí)也需要上一工序排版車(chē)間抓好質(zhì)量。只有各部門(mén)齊心協(xié)力抓質(zhì)量、抓生產(chǎn)，印刷效率才能提高，質(zhì)量才有保障。