在操作凹版印刷機前，印刷工需要明確自己的操作工序，每個(gè)時(shí)段具體要做哪些工作弄明白了，對于整體工作效率的提高有很大幫助！陜西北人小編從開(kāi)機前、開(kāi)機生產(chǎn)、停機后三個(gè)時(shí)間段，將印刷工需要做的工作內容做了總結。

1開(kāi)機前充分做好準備工作

1、接到生產(chǎn)通知與工藝單后，仔細審閱，要弄清所印刷的品種、規格、數量、材質(zhì)以及相關(guān)的技術(shù)參數。若有疑點(diǎn)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)反饋信息，確認正確后再在進(jìn)行準備工作。

2、檢查通電：在合上電源之前要檢查各開(kāi)關(guān)，按鈕，確認處于正常位置方可通電。并檢查油路、氣路是否暢通，以及各潤滑部位的潤滑情況。

3、依據所印薄膜的規格，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、印膜及版輥。檢查印膜的規格，電暈面、厚薄均勻度能否達到生產(chǎn)要求。

4、版輥檢查：裝版前應將版輥仔細檢查，首先檢查版號是否一致，版輥是否有碰傷，劃傷或脫落現象。新版還要檢查鍍鉻、拋光效果是否符合印刷要求。

5、裝版：領(lǐng)取版輥后，開(kāi)機前打開(kāi)空壓機。先檢查版輥有無(wú)劃傷及退鏍。

6、安裝調整刮墨刀：壓刀前要用沒(méi)沾油的砂布進(jìn)行磨刀，磨完后要用棉布把刮刀檫凈以免殘留沙粒劃壞版輥。然后升高墨槽使版輥侵入油墨槽內。壓下刮墨刀，調整刮墨刀與版輥的角度，一般傾角度為45-55°，壓力為0.2-0.3PA。

7、墨盤(pán)清理干凈后貼好塑料薄膜，依據工藝單要求配兌溶劑，調配油墨。測量油墨的粘度，一般色墨的粘度為16-18秒，白墨粘度為14-16秒合乎要求后開(kāi)始泵墨。

8、依照凹版印刷機操作規格要求，進(jìn)行裝版和參數預設工作。選好合適的壓印輥。

2開(kāi)機生產(chǎn)

1、補償過(guò)程結束后，進(jìn)行開(kāi)機。按下壓輥進(jìn)行初步壓印套版，調好刮刀角度，當班人員要合理分工，準確快速完成各色套版工作。

2、調墨人員要依據生產(chǎn)工藝單的技術(shù)要求來(lái)調配油墨，做到計量，測量準確，調配專(zhuān)色時(shí)做樣比色、效果相同時(shí)才可使用。

3、放卷部人員負責印刷基材的質(zhì)量和把關(guān)，對軟包裝印刷膜的規格、厚度、品種、電暈、表面平整度進(jìn)行檢驗和確認。

4、電腦跟蹤正常，車(chē)速至中速，借助頻閃燈進(jìn)行精確套印和誤差修正。

5、精確套印后裁料進(jìn)行色相、墨轉移效果與打樣或樣袋的比較，如有偏差快速調整。

6、生產(chǎn)過(guò)程中各崗位人員相互配合，巡回檢查。機長(cháng)負責整個(gè)過(guò)程的統籌安排，質(zhì)量控制。

7、要隨時(shí)對印品的套印情況，色相偏差，有無(wú)刀絲、色相等情況進(jìn)行監控。下卷時(shí)填寫(xiě)產(chǎn)品跟蹤卡，接頭處及不合格品段要作好標記并附以說(shuō)明。

3停機后工作

1、印刷完畢后關(guān)掉蒸汽閥門(mén)，停冷卻水和加熱排風(fēng)系統。

2、將壓輥抬起，清洗版輥，沖洗墨泵，卸下的版清理干凈，包好送到倉庫。

3、將剩余的印膜過(guò)稱(chēng)，寫(xiě)清規格、重量、包好退庫。

4、關(guān)閉空壓機將氣缸水排出、切斷電源。

5、清理現場(chǎng)衛生，填寫(xiě)生產(chǎn)記錄表。