產(chǎn)品質(zhì)量的管控是企業(yè)管理的核心所在，煙包印刷企業(yè)也不例外。工藝設計是煙包產(chǎn)品質(zhì)量管控的前沿陣地，優(yōu)秀的煙包工藝設計能夠更好地為產(chǎn)品質(zhì)量的穩定提供支持。下面，我們就從工藝設計的角度談?wù)劅煱a(chǎn)品的質(zhì)量管控。

基于圖像的工藝設計要點(diǎn)

從理論上講，圖像層次越豐富，圖像分辨率越高，其所呈現的圖像效果就越好。但在實(shí)際印刷過(guò)程中，圖像效果的再現卻與印刷油墨的色域、印刷紙張的平滑度與白度，以及印刷設備的網(wǎng)點(diǎn)還原有著(zhù)密切的關(guān)系。因此，在對煙包進(jìn)行工藝設計時(shí)，我們必須考慮到這些因素，才能做出一個(gè)相對優(yōu)秀的煙包工藝設計方案。下面，筆者就從以下3個(gè)方面談?wù)劵趫D像的工藝設計要點(diǎn)。

(1)印刷的色彩呈現其實(shí)是基于減色原理，顏色疊印得越多，色彩就越灰暗。

所以，在煙包工藝設計時(shí)，盡量使用專(zhuān)色油墨進(jìn)行顏色再現，這樣呈現出來(lái)的圖像色彩更加艷麗，避免使用多色油墨調色或者多色疊加的工藝去再現圖像的深色調，如果圖像確實(shí)需要再現深色，可以使用底色去除工藝去做深色調部分，這樣圖像效果才不至于太過(guò)灰暗，色彩飽和度也會(huì )好很多。

(2)圖像層次再現和圖像分辨率息息相關(guān)，圖像層次越豐富，對圖像分辨率的要求就越高。

而圖像層次的再現離不開(kāi)印刷紙張的平滑度和白度。層次豐富的圖像印刷時(shí)要求3%～5%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，80%～90%網(wǎng)點(diǎn)不糊版，網(wǎng)點(diǎn)平實(shí)、內部無(wú)白點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)圓正、整齊。如果印刷紙張的平滑度達不到網(wǎng)點(diǎn)還原所要求的指標時(shí)，圖像層次中高光部分3%～5%網(wǎng)點(diǎn)就無(wú)法轉移到印刷紙張表面，從而出現圖像高調部分缺失的問(wèn)題。

在這種情況下，必須根據印刷紙張的情況，對圖像的層次曲線(xiàn)進(jìn)行調整，同時(shí)對多種加網(wǎng)線(xiàn)數方案進(jìn)行打樣，以確定在當前印刷紙張上應采用哪種加網(wǎng)線(xiàn)數。以膠印為例，在使用調幅圓形網(wǎng)點(diǎn)的情況下，普通印刷的加網(wǎng)線(xiàn)數在100～150lpi，精細印刷的加網(wǎng)線(xiàn)數在150～200lpi，而煙包膠印圖像的加網(wǎng)線(xiàn)數一般在150～175lpi。這主要是因為煙包設計大多為抽象設計，很少用到實(shí)景圖像，因此對圖像層次的要求相對較低，煙包印刷通常很少有超過(guò)200lpi的印刷產(chǎn)品。

(3)印刷方式的選擇直接關(guān)系到圖像層次的好壞。

目前，煙包印刷企業(yè)常用的印刷方式有膠印、凹印和網(wǎng)印，這些印刷方式各有優(yōu)勢與缺點(diǎn)。膠印工藝對圖像層次再現較好，但大面積實(shí)地印刷的色相穩定性較弱，幾乎不支持特殊效果印刷；網(wǎng)印工藝則能夠再現多種特殊印刷效果，但對圖像層次的再現效果較差；凹印工藝對大面積實(shí)地印刷的色相穩定性支持較佳，對圖像層次和特殊效果印刷有一定的支持能力。因此，在對煙包進(jìn)行工藝設計時(shí)，應揚長(cháng)避短，充分發(fā)揮上述3種印刷方式的優(yōu)勢。當設計稿對圖像層次要求較高時(shí)，可以采用膠印工藝；當設計稿對實(shí)地印刷要求較高時(shí)，可以采用凹印工藝；當設計稿需要呈現特殊效果時(shí)，可以采用網(wǎng)印工藝。實(shí)際上，為了體現高端煙包的品牌價(jià)值，煙包印刷企業(yè)往往需要運用多種印刷方式，才能實(shí)現預期的藝術(shù)效果。

基于批量生產(chǎn)的工藝設計要點(diǎn)

打樣產(chǎn)品的工藝設計與批量生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝設計，兩者的出發(fā)點(diǎn)不同，前者是為了競標，有樣品就行，后者的重點(diǎn)在于保障批次產(chǎn)品的質(zhì)量穩定，因此兩者的工藝設計思路有一定的差別。下面，筆者簡(jiǎn)單談?wù)勁可a(chǎn)煙包產(chǎn)品的工藝設計要點(diǎn)。

1.多色疊印工藝參數的設定

煙包印刷中，多色疊印運用非常普遍。比如，各色塊之間或者色塊與圖像之間的接縫等。疊印參數設置大了或者小了都會(huì )影響煙包的整體效果。設置煙包印刷疊印參數時(shí)，主要考慮以下2個(gè)方面的因素。

(1)印刷方式的差別

膠印、凹印和網(wǎng)印是煙包印刷的3種主流印刷方式，其套準精度存在較大差別，疊印參數的設定必須視情況進(jìn)行。

進(jìn)口膠印機的套準手動(dòng)調節精度達±0.01mm，但在實(shí)際印刷中套準精度在±0.05mm以上，在3種印刷方式中，其套準精度較高。在設定膠印煙包疊印參數時(shí)，應根據設計稿的要求設定在0.05～0.15mm之間。

進(jìn)口凹印機的套準手動(dòng)調節精度為±0.02mm，但在實(shí)際印刷中套準精度為±0.10mm。在設定凹印煙包疊印參數時(shí)，應根據設計稿的要求設定在0.10～0.25mm之間。

網(wǎng)印的實(shí)際套準精度相對較低，通常在±0.15mm。

需要注意的是，在實(shí)際設定時(shí)，應遵循在保障產(chǎn)品設計效果的情況下，疊印參數越大越好，特別是在設計稿打樣時(shí)，必須理清這層關(guān)系，掌握主動(dòng)權，否則在批量生產(chǎn)煙包產(chǎn)品時(shí)會(huì )比較被動(dòng)。

(2)印刷設備的精度

印刷設備的精度也是疊印參數設定時(shí)的一個(gè)重要影響因素。在設定疊印參數時(shí)，一定要將印刷設備的精度考慮進(jìn)去，否則會(huì )影響煙包產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，輕則產(chǎn)品的合格率無(wú)法保障，重則存在批量產(chǎn)品報廢的風(fēng)險。

2.印后工藝參數及流程的設定

為體現高端卷煙的價(jià)值，該類(lèi)煙包往往做得非常復雜，同時(shí)運用多種加工工藝是家常便飯。下面，我們就以一個(gè)典型案例來(lái)闡述，在共同運用多種加工工藝的情況下，如何設定印后工藝參數及流程。

以煙包專(zhuān)用印刷機印刷的“芙蓉王（硬細支）”煙包（如圖1所示）采用了多種加工工藝，包括凹印、定位燙、膠印、燙印、全息燙印、壓凹凸二次、噴碼和模切9道工序。在進(jìn)行工藝設計之前，我們必須清楚多工序產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量是環(huán)環(huán)相扣的，前工序對后工序起到了一定的制約作用。

首先，確?！败饺赝酰ㄓ布氈В睙煱喙ば蛏a(chǎn)正常進(jìn)行的前提條件是保證凹印部分側規和底規的穩定，這是凹印生產(chǎn)過(guò)程中的重中之重，精度偏差必須保持在0.15mm以?xún)?，這樣才能保證印后工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。

其次，該煙包運用了先定位燙再膠印的加工工藝，根據工藝設計特點(diǎn)，定位燙的精度偏差應控制在0.30mm以?xún)?，其?shí)這個(gè)精度要求對于定位燙來(lái)說(shuō)已經(jīng)很低了，之所以能允許這么大的寬容度，全有賴(lài)于后續定位印花工藝對定位燙偏差量的壓邊修飾與遮蓋。但由于定位印花直接印在定位燙圖案上，因此在定位燙實(shí)施過(guò)程中，需要重點(diǎn)控制電化鋁的附著(zhù)力，同時(shí)也要關(guān)注燙印壓力的控制，這直接關(guān)系到定位燙的鎖邊邊緣是否燙印良好。所以，對于定位燙工藝而言，控制重點(diǎn)并非燙印規線(xiàn)，而是電化鋁的附著(zhù)力和燙印壓力。

其實(shí)，煙包產(chǎn)品的工藝設計有一定的品牌特性，即各品牌工藝設計不盡相同。在多工序產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中，我們要用好品牌特性，對各工序生產(chǎn)工藝的控制重點(diǎn)進(jìn)行系統性考慮，才能達到質(zhì)量穩定和高效生產(chǎn)的終極目標。

煙包產(chǎn)品的工藝設計雖無(wú)固定模式，卻“萬(wàn)變不離其宗”。在進(jìn)行批量生產(chǎn)前，煙包印刷企業(yè)必須依照“全盤(pán)考慮，重點(diǎn)監控”的設計思路，才能在工藝設計時(shí)做到心中有數，而只有掌握了工藝設計的精髓，才能設計出科學(xué)合理、流程順暢的優(yōu)秀方案。（轉自網(wǎng)絡(luò )）

PRC250煙包專(zhuān)用機組式凹版印刷機（煙包印刷機）技術(shù)參數及配置

陜西北人PRC250煙包專(zhuān)用機組式凹版印刷機特色功能配置、應用優(yōu)勢、給客戶(hù)帶來(lái)的效益

1. 采用德國Bosch-Rexroth電子軸傳動(dòng)系統、美國QuadTech套色系統、SIEMENS張力控制系統等高端配置，較大限度的提高套色精度、橫斷精度、走料穩定性。

2. 下走料方式。走料路線(xiàn)短，接換料、套印損失少。

3. 壓印不變料長(cháng)機構。停機時(shí)保持張力穩定，減少停機再開(kāi)機的損失。

4. 獨立上版小車(chē)，半封閉墨槽，減少溶劑揮發(fā)，創(chuàng )造良好工作環(huán)境。

5. 優(yōu)化的熱風(fēng)循環(huán)裝置，實(shí)現環(huán)保、節能、高效。

6. 樹(shù)脂砂鑄造工藝生產(chǎn)線(xiàn)鑄造墻板，二次熱時(shí)效處理。

7. 用精密加工中心設備進(jìn)行精細制作，并精心檢測，保證了產(chǎn)品的零部件質(zhì)量。

8. 人機界面中設置有用戶(hù)菜單，再次印刷可直接調用配方清單，節省了操作時(shí)間，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，減少套印損失。

9. 設備故障遠程故障檢測和云視眼鏡，可快速的診斷故障，并指導處理，使維護極為方便，從而保證了設備的可靠運行。

10. 健全的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )和反應迅速的售后保障團隊。

11. 提供工廠(chǎng)的整體解決方案。選購：LEL， RTO，在線(xiàn)檢測，油墨粘度控制等。