1、聚酰胺PA

基本性質(zhì)

比重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3

成型收縮率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃

干燥條件：100-110℃、12小時(shí)

物料性能：

堅韌、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龍6彈性好、沖擊強度高、吸水較大;尼龍66性能優(yōu)于尼龍6、強度高、耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似、但吸水小、剛度低;尼龍1010半透明、吸水小、耐寒性較好。

成型特性

1、結晶料熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過(guò)300度、滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過(guò)0.3%;

2、流動(dòng)性好，易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴，并應加熱;

3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等;

4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取，注射壓力按注射機類(lèi)型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹(shù)脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應取長(cháng)，并用白油作脫模劑;

5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

適用范圍

制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動(dòng)零件，以及化工、電器、儀表等。

2、聚碳酸酯PC

基本性質(zhì)

比重：1.18-1.20g/cm3

成型收縮率：0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干燥條件：110-120℃、8小時(shí)

物料性能：

沖擊強度高，尺寸穩定性好，無(wú)色透明，著(zhù)色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開(kāi)裂傾向，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差。

成型特性

1、無(wú)定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理;

2、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加熱式的延伸噴嘴;

3、冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱;

4、料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，塑件無(wú)光澤，料溫過(guò)高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(cháng)率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過(guò)120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模。

適用范圍

制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。

3、聚甲醛POM

基本性質(zhì)

比重：1.41-1.43g/cm3

成型收縮率：1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃

干燥條件：80-90℃、2小時(shí)

物料性能

綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。

成型特性

1、結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理;

2、摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷;

3、極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制。

適用范圍

制作減磨耐磨零件、傳動(dòng)零件，以及化工、儀表等零件。

4、聚苯醚PPO

基本性質(zhì)

比重：1.07g/cm3

成型收縮率：0.3-0.8%

成型溫度：260-290℃

干燥條件：130℃、4小時(shí)

物料性能

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開(kāi)裂;

2、有突出的電絕緣性和耐水性?xún)?yōu)異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位;

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料;

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度;

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長(cháng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì )變色;

6、可以與ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。

成型特性

1、非結晶料，吸濕小;

2、流動(dòng)性差，為類(lèi)似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小;

3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì )導致產(chǎn)品表面出現銀絲等不光滑現象，較好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì )變化;

4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

適用范圍

制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫療及電子零件;可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用;可制作螺絲、緊固件及連接件;電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

5、熱塑性聚酯

聚對苯二甲酸乙二醇酯PET

基本性質(zhì)

以前大多用作纖維，即滌綸纖維，現在向工程塑料、包裝塑料方面迅速發(fā)展。根據用途的不同，PET可分為纖維級、薄膜級、吹瓶級和增強等。

物料性能

1、為無(wú)色透明或乳白色半透明的固體;

2、具有較高的拉伸強度、剛度和硬度，但有一定的柔順性、良好的耐磨性、耐蠕變性，并可以在較寬的溫度范圍內保持這些良好的力學(xué)性能;

3、具有優(yōu)良的電絕緣性;

4、具有優(yōu)良的耐候性，在室外暴露六年，其力學(xué)性能仍可保持初始的80%;

5、耐弱酸，對有機溶劑及油類(lèi)有良好的化學(xué)穩定性。

適用范圍

1、制作薄膜、感光膜，如電影膠片片基、照相膠片膜;

2、作為食品、藥品、紡織品、精密儀器、電器元件等包裝，其制作的中空容器強度高、透明性好、無(wú)毒無(wú)味，是碳酸飲料、啤酒、食用油等廣泛應用的塑料包裝材料;電氣材料;

3、用于制作各種電器絕緣材料，如電線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、電器外殼等。

聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT

基本性質(zhì)

作為工程塑料使用的PBT有未改性和改性?xún)煞N，未改性品級成型收縮率大，機械性能不及其他工程塑料，所以很少單獨使用。近80%的PBT都是經(jīng)過(guò)改性的。

物料性能

1、為乳白色結晶固體，無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒，制品表面有光澤。柔順性比PET好一些，熔融溫度和剛性都相對小一點(diǎn);

2、具有優(yōu)良的電絕緣性。即使在潮濕及惡劣的環(huán)境中也能保持;

3、有較好的耐候性;

4、可抵御一般化學(xué)品的腐蝕，如弱酸等。

適用范圍

1、制作各種汽車(chē)零件，如門(mén)把手、保險杠、后視鏡外殼等;

2、制作電子電氣零件，如連接器、插座、插頭、保險絲盒等;

3、制作各種電器外殼及組件，如電話(huà)機、室內外照明用具外殼、電吹風(fēng)組件等。

6、超高分子量聚乙烯UHMWHPE

基本性質(zhì)

相對分子質(zhì)量超過(guò)150萬(wàn)，綜合性能為常規分子量聚乙烯所不具備的特種工程塑料。分子結構與普通聚乙烯完全相同，只是分子量特別高。在相對分子質(zhì)量150萬(wàn)以上的UHMWPE中，還有相對分子質(zhì)量200萬(wàn)、300萬(wàn)，甚至高達500萬(wàn)以上的品級。

物料性能

1、平均分子量約35萬(wàn)～800萬(wàn)，因分子量高而具有其它塑料無(wú)可比擬的優(yōu)異的耐沖擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學(xué)腐蝕等性能;

2、耐低溫性能優(yōu)異，在-40℃時(shí)仍具有較高的沖擊強度，甚至可在-269℃下使用;

3、具有電氣絕緣性、低吸水性和生理惰性;

4、具有優(yōu)良的抗應力開(kāi)裂性、抗蠕變性和抗疲勞性。

適用范圍

用于機械、運輸、紡織、造紙、礦業(yè)、農業(yè)、化工及體育運動(dòng)器械等領(lǐng)域，其中以大型包裝容器和管道的應用較為廣泛;還因其優(yōu)異的生理惰性，已作為心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關(guān)節等在臨床醫學(xué)上使用。

7、熱塑性塑料

聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS

基本性質(zhì)

比重：1.05g/cm3

成型收縮率：0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干燥條件：80-90℃、2小時(shí)

物料性能

1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學(xué)穩定性、電性能良好;

2、與372有機玻璃的熔接性良好，可制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理;

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

成型特性

1、無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度，3小時(shí);

2、宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度)，對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度;

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法;

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

適用范圍

制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。

8、聚苯硫醚PPS

基本性質(zhì)

比重：1.36g/cm3

成型收縮率：0.7%

成型溫度：300-330℃

物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，白色、硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著(zhù)色性耐水性，化學(xué)穩定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料;

2、強度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應力脆裂;不耐苯、汽油等有機溶劑;長(cháng)期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過(guò)加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9g/cm3，成型收縮率較小到0.15-0.25%。

成型特性

1、無(wú)定形料，吸濕小，但宜干燥后成型;

2、流動(dòng)性介于A(yíng)BS和PC之間，凝固快、收縮小、易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

適用范圍

制作耐熱件，絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。如：電視機、電腦上的高壓元件、外殼、電動(dòng)機的起動(dòng)線(xiàn)圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，繼電器，電熨斗、F級薄膜等。汽車(chē)方面可制作排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪、軸承、傳感部件等。