無(wú)溶劑復合過(guò)程中，鍍鋁轉移產(chǎn)生的根源是鍍鋁層與基材之間的結合力小于鍍鋁層與膠水層的結合力，導致復合膜整體剝離強度下降，從而出現鍍鋁層大量脫離基材而向膠水層遷移的現象。

目前使用在無(wú)溶劑復合過(guò)程中較多的鍍鋁膜有VMCPP、VMPET兩種，相應的復合膜結構則有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、PET/VMPET等幾種。在實(shí)際應用當中，較容易出問(wèn)題的是PET復合VMPET，因為它經(jīng)常被應用在中層復合。這是因為作為鍍鋁的基材，CPP與PET在拉伸性能方面存在很大差別，PET的剛性較大，一旦與同樣也有極大剛性的材料進(jìn)行復合，在膠粘劑固化成型的過(guò)程中，由于有內聚力的存在，很容易造成對鍍鋁層附著(zhù)性的破壞，從而使鍍鋁層發(fā)生遷移。

陜西北人的復合機專(zhuān)家為您分析無(wú)溶劑復合中的鍍鋁轉移現象產(chǎn)生的主要原因及處理方法：

(1)上膠量過(guò)大。

陜西北人無(wú)溶劑復合機事業(yè)部提示您，在無(wú)溶劑復合過(guò)程中上膠量要適當，上膠量過(guò)小，無(wú)疑會(huì )造成復合牢度較小，容易剝離;但上膠量太大導致?lián)]發(fā)假干。其次，涂布的膠量大，固化時(shí)間長(cháng)，對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據基材和用途，經(jīng)過(guò)小試來(lái)確定合理的工藝參數，選擇一個(gè)合理的上膠量。

(2)無(wú)溶劑復合過(guò)程中熟化條件不良，主要是熟化溫度過(guò)高。

控制固化時(shí)間，適當降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉移。

(3)膠水混配比例不正確。

降低固化劑比例在一定范圍內可以改善鍍鋁轉移，具體方法是在配工作膠液時(shí)，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉移。

(4) 無(wú)溶劑復合過(guò)程中膠粘劑選型不正確。

選用合適或專(zhuān)用的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時(shí)，不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，較強的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著(zhù)能力。

(5)基材本身質(zhì)量差。改換適應的基材。

(6)操作張力過(guò)大，將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移。

控制好張力，在鍍鋁放卷時(shí)，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會(huì )拉伸，產(chǎn)生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動(dòng)，附著(zhù)力也相對減小了。

(7)殘留溶劑過(guò)大會(huì )破壞鍍鋁。

因為無(wú)溶劑復合過(guò)程中鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會(huì )有一些針孔，殘留的溶劑滲透進(jìn)鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉移。

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