如何用較低涂布量來(lái)保證高質(zhì)量復合？讓陜西北人的涂布復合工程師來(lái)為您支招！

操作過(guò)陜西北人涂布復合機的客戶(hù)都知道，涂布量影響復合膜的綜合性能，也影響復合膜的加工成本，同時(shí)影響熟化時(shí)間的長(cháng)短，并間接影響產(chǎn)品的交貨期，因此我們必須依據涂布機原理，重視干法復合產(chǎn)品涂布量的設計問(wèn)題，充分考慮其科學(xué)合理性。

設計涂布量要根據目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的復合膜結構、容量、殺菌條件和內容物形態(tài)等因素來(lái)平衡，在保證復合膜質(zhì)量和功能的前提下，涂布機所用到的涂布量越低越好。

1、根據復合膜結構

如常規BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、BOPP//CPP、PET//CPP、BOPP//VMCPP等結構，一般包裝固態(tài)干燥的內容物，重量也不是太大（如500g以下容量），干基涂布量在2.5~3.0g/m2即可；

2、根據殺菌條件

食品殺菌包括紫外線(xiàn)殺菌、臭氧殺菌、微波殺菌、巴氏殺菌、水煮殺菌、蒸煮殺菌等。復合膜受殺菌條件影響，主要是考慮溫度升高對復合膜的影響，如常溫、中低溫、高溫、超高溫等，特別是100℃水煮和121℃蒸煮時(shí)，膠水除了要滿(mǎn)足水煮、蒸煮條件外，涂布量需要在4.0~4.5g/m2，在其他殺菌條件下，干基涂布量3.0~3.5g/m2即可。

足夠的涂布量，除了保證高溫殺菌條件下復合膜不分層，還需要保證恢復到常溫條件下時(shí)，復合強度和熱封強度達到規定的標準。

3、根據內容物形態(tài)

內容物形態(tài)包括固態(tài)、粉末、半固態(tài)（如含油、含汁的食品）、液態(tài)等。包裝固態(tài)產(chǎn)品，容量在500g以下，涂布量在2.5~3.0g/m2即可；包裝半固態(tài)、液態(tài)產(chǎn)品，特別是有強酸、強堿腐蝕性的液態(tài)產(chǎn)品，除了膠水耐腐蝕，涂布量要達到4.0~4.5g/m2。

4、根據包裝物重量

包裝重量不同，除了選擇不同的復合膜結構，干基涂布量也要考慮在內，1000g以?xún)鹊陌b，只要復合膜層次較多，抗擠壓、抗跌落條件較好，涂布量在2.5~3.0g/m2即可；軟包裝要滿(mǎn)足的1000g以上的容量，包裝袋要有較高熱封強度，同時(shí)滿(mǎn)足抗跌破、耐擠壓的要求，干基涂布量必須達到4.0g/m2以上才相對安全。

5、根據印刷圖案

包裝印刷廠(chǎng)家在印刷圖案的復合膜時(shí)，根據圖案設計不同，不同區域的油墨厚薄不均，甚至有漏空的地方，為保證復合的外觀(guān)，涂布量要考慮對油墨厚薄不均情況的彌補，特別是油墨厚薄不均特別突出的圖案設計，需要適當增加涂布量。根據陜西北人涂布機專(zhuān)家的多年經(jīng)驗，利用干式復合工藝，復合有印刷圖案的產(chǎn)品要比無(wú)印刷圖案的產(chǎn)品干基涂布量增加0.1~0.2g/m2。

綜合以上因素，干基涂布量設計不能只考慮單方面，必須綜合考慮各個(gè)條件的影響，較終確定較合理的值，保障我們印刷品的高質(zhì)高量。

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