我公司在煙包生產(chǎn)中，偶爾會(huì )出現產(chǎn)品綜合色差ΔE≥4的情況，大大超出了卷煙行業(yè)標準ΔE≤3的要求范圍，尤其是“黃金葉（愛(ài)尚）”煙包（如圖1所示）色差控制難度系數大。

為達到標準要求，我公司操作人員對印刷工藝進(jìn)行了多次調整，但非但沒(méi)有徹底排除問(wèn)題，還嚴重影響了生產(chǎn)效率，延遲了交貨日期。為了徹底“根除”這個(gè)問(wèn)題，我公司專(zhuān)門(mén)成立了技術(shù)攻關(guān)小組，zui終找出了多項導致煙包印刷色差超標的原因，總結下來(lái)有：

? 操作人員對印刷工藝知識和設備結構性能了解掌握較少，操作不規范；

? 對印刷設備的檢修調整不到位；

? 對原輔材料的檢驗不夠細化；

? 不會(huì )正確使用質(zhì)量工具分析解決問(wèn)題，對顏色的評價(jià)方法不科學(xué)等。

為此，我公司制定了全方位的改進(jìn)措施，多管齊下，解決問(wèn)題根本，zui終在降低煙包印刷色差方面取得了較好的成效。

細化對原輔材料的檢驗

1.對原紙的要求

對每批次原紙進(jìn)行檢驗，檢驗指標包括厚度、挺度、定量、水分、顏色、表面張力、轉移膜粘接牢度、鐳射圖案等，逐一與技術(shù)標準進(jìn)行比對，達不到標準的一概不用，這樣就避免了因原紙有色差、鐳射圖案不一致、紙張表面掉膜等原因而造成的印刷色差。

2.對油墨的要求

要求油墨供應商對標樣印刷所用油墨進(jìn)行定量分析，主要包括油墨的色強度、灰度、色相誤差、著(zhù)色力、透明度、黏度、細度、顏色穩定性等指標，以此作為油墨的技術(shù)標準。油墨供應商所供每批油墨需提供詳細、真實(shí)的指標檢測數據，并與標準油墨指標比對，符合我公司各項內控指標時(shí)才能投入使用，這樣就能有效避免以往憑主觀(guān)判定油墨適應性，沒(méi)有對油墨進(jìn)行定量分析而造成的印刷色差，同時(shí)也加快了調墨速度，提高了生產(chǎn)效率。

注重對印刷設備的檢修調整

為了保證良好的印刷質(zhì)量，操作人員應對印刷設備進(jìn)行合理的檢修調整，使其以zui佳狀態(tài)投入生產(chǎn)。我公司使用的曼羅蘭R700系列膠印機自動(dòng)化程度較高，操作人員在正式印刷前只要把主要技術(shù)參數，如每個(gè)印刷機組的水、墨供應量等輸入桌面控制系統，在正式生產(chǎn)中設備會(huì )根據操作程序進(jìn)行自動(dòng)調整。

但印刷設備每個(gè)程序的正確執行是以執行機構動(dòng)作順暢、到位準確、數據有效為基礎的，否則執行效果就會(huì )大打折扣，有可能印刷設備桌面控制系統顯示的數據是準確的，但實(shí)際卻達不到預期效果，所以就需要定期對印刷設備進(jìn)行檢修調整，具體做法如下。

? 定期對墨槽進(jìn)行徹底清洗，確保墨匙動(dòng)作靈活到位。

? 查看水輥、墨輥、擺架有無(wú)磨損現象。

? 用塞規、印制墨杠等方法檢驗印刷壓力，使之與預設值保持一致。

? 測量橡皮布及印版厚度，使之與標準數據相符。

? 及時(shí)更換達到使用壽命的UV燈，避免因UV燈功率衰減而影響油墨固化速度，進(jìn)而影響印刷質(zhì)量。

? 及時(shí)更換達到規定印數的印版，避免因圖案的細微磨損而影響印刷顏色效果等。

通過(guò)采取上述措施，并把相關(guān)數據、程序進(jìn)行固化，印刷設備的檢修調整取得了較好的效果。

規范生產(chǎn)操作程序

影響印刷質(zhì)量的因素錯綜復雜，這些因素相互作用、相互影響，不管哪個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，均會(huì )對印刷質(zhì)量造成影響。因此，必須控制和掌握印刷過(guò)程中各個(gè)環(huán)節的特性，做到規范化生產(chǎn)。為此，我公司制定了詳細的操作流程，從原輔材料檢驗、印刷過(guò)程控制，到成品擺放等都規定了詳細的操作步驟，形成制度化、流程化，做到生產(chǎn)時(shí)有章可循，不會(huì )產(chǎn)生因操作人員或操作習慣的不同，而導致印刷效果差異性較大的情況。尤其是要求操作人員嚴格執行操作規程，并做到以下要求。

(1)開(kāi)機前要確認原輔材料是否合格，輸紙臺、叼紙牙排、光電檢測等是否處于正常狀態(tài)，不出現空張、雙張現象；確認潤版液的溫度、水位是否符合要求，水輥、墨輥與印版壓力是否正常，避免出現油墨乳化，保持水墨平衡。

(2)正常生產(chǎn)時(shí)保持穩定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而產(chǎn)生印刷色差。

(3)檢測印刷品時(shí)，觀(guān)察位置、角度、標準照明光源要相對固定，避免因觀(guān)察條件不同而造成檢測結果存在差異。

上述操作要求必須以流程標準為依據，不能因個(gè)人操作習慣而改變。

改進(jìn)對印刷品顏色的評價(jià)方式

行業(yè)人士對印刷品顏色的主要評價(jià)方式主要以該印刷品對原稿色彩的忠實(shí)再現程度為依據。而完全忠實(shí)再現原稿的印刷品是不存在的，所以人們對印刷品是否忠實(shí)再現原稿的視覺(jué)評判標準有一定的寬容度，如果綜合人眼視覺(jué)特征、印刷油墨的呈色域、階調復制域以及各種印刷條件，可以做到科學(xué)再現原稿，就是綜合人們的視覺(jué)心理和生理特征，用zui大的油墨呈色域和階調復制域來(lái)表達原稿的階調層次和色彩特征，以滿(mǎn)足印刷質(zhì)量要求。簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是利用多種條件，zui大限度減少印刷品與原稿的色差，以滿(mǎn)足視覺(jué)要求。

對印刷品顏色的評價(jià)方式有主觀(guān)評價(jià)和客觀(guān)評價(jià)兩種。

主觀(guān)評價(jià)是評價(jià)者以復制品的原稿為基礎，以印刷質(zhì)量標準為依據，對照印樣，憑借自己的學(xué)識、技術(shù)修養、審美能力和愛(ài)好等諸方面心理印象做出評價(jià)。這主要取決于人們對印刷品的視覺(jué)感受，因此這種評價(jià)因人而異，不太可能趨于一致。

客觀(guān)評價(jià)是以測定印刷品的物理特性為中心，通過(guò)儀器或工具對印刷品做定量分析，結合復制質(zhì)量標準后做出客觀(guān)評價(jià)?？陀^(guān)評價(jià)有以下優(yōu)點(diǎn)。

? 可用定量數據反映印刷品的顏色特性，結合固定標準，有利于印刷品質(zhì)量的穩定性。

? 有利于對各種顏色偏差的分析和糾正。

? 有利于印刷品顏色質(zhì)量管理的系統化、科學(xué)化，提高印刷品的質(zhì)量。

目前，我公司對印刷品顏色的評價(jià)方式，由原來(lái)的以主觀(guān)評價(jià)為主，改為以客觀(guān)評價(jià)為主，大大提高了對印刷品顏色評價(jià)的準確性，為及時(shí)調整生產(chǎn)數據、降低印刷色差提供了依據。

利用SPC技術(shù)控制煙包生產(chǎn)過(guò)程中的色差

SPC，即過(guò)程控制，指應用統計分析技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，科學(xué)地區分生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)和異常波動(dòng)，從而對生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢做出預警，使生產(chǎn)人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復過(guò)程的穩定，從而達到控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC技術(shù)在當前的質(zhì)量管理領(lǐng)域應用較為廣泛，是數據化管理的有效工具。

在煙包印刷過(guò)程中，為了使印刷品與原稿（標準樣張）的色差及同批次的色差控制在技術(shù)要求范圍內，我公司利用SPC技術(shù)，設計了過(guò)程控制軟件，該軟件以標準樣張顏色數據為基礎，以允差范圍為界限，制作了色差管理控制圖，把每批次的樣品數據輸入程序，能夠清楚看到產(chǎn)品色差變化情況。根據色差波動(dòng)情況，查找和分析原因，并及時(shí)解決色差問(wèn)題（如圖2所示），從而促進(jìn)煙包產(chǎn)品顏色的穩定性。

SPC技術(shù)的應用，能夠對煙包印刷生產(chǎn)過(guò)程中色差變化做出可靠評估，減少對常規檢驗的依賴(lài)性，在顏色控制上真正做到事前預防和控制，大大提高了工作效率和優(yōu)品率。

加強對職工的教育培訓

在生產(chǎn)過(guò)程中，員工的知識、態(tài)度、能力、經(jīng)驗等直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與服務(wù)水平的高低，而培訓是保持員工素質(zhì)與工作崗位要求相匹配的關(guān)鍵環(huán)節。為此，我公司加大了對員工的教育培訓力度。

培訓主要針對影響煙包產(chǎn)品質(zhì)量的因素，圍繞原輔材料工藝參數、性能特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法及質(zhì)量工具的正確應用等方面展開(kāi)培訓，進(jìn)一步提升員工對新材料、新工藝和質(zhì)量工具知識的掌握與運用。從各工序、各崗位實(shí)際需求出發(fā)，并根據生產(chǎn)設備的結構、性能、特點(diǎn)及操作方法，以提高設備操作、維修、保養、點(diǎn)檢能力為基礎，詳細為員工講解預防性設備管理體系，提高員工發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題、排除故障的技能，為提高員工綜合素質(zhì)、高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)打下了堅實(shí)基礎。

通過(guò)采取上述措施，我公司的人員素質(zhì)得到了提高，設備調整準確到位、檢測方法科學(xué)合理、操作流程規范有序、過(guò)程控制嚴密高效、產(chǎn)品質(zhì)量得到穩步提升，特別是印刷品與標樣之間的色差，以及同批產(chǎn)品之間的色差均能控制在ΔE≤3.0范圍內，有時(shí)甚至達到ΔE≤2.5，煙包印刷色差問(wèn)題得到了徹底解決。這些效果的取得是改進(jìn)措施得到有效落實(shí)的具體體現，為了取得更好的效果，我公司把相關(guān)技術(shù)參數進(jìn)行了完善和固化，進(jìn)一步優(yōu)化了操作流程，使這種生產(chǎn)模式得到規范化管理。這種管理模式不會(huì )因人員的改變而改變，且具有可復制性和可操作性，實(shí)現了煙包生產(chǎn)的科學(xué)化、標準化、規范化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。