當前位置：
想要實(shí)現色彩管理長(cháng)效運行，這種手段必不可少！
色彩管理經(jīng)過(guò)近10～20年的發(fā)展并經(jīng)受市場(chǎng)考驗，獲得了眾多品牌商和印刷企業(yè)的認可和青睞。盡管目前色彩管理仍有局限性，但大家已經(jīng)逐漸接受，因為色彩管理著(zhù)實(shí)為企業(yè)帶來(lái)了益處，比如不少品牌商（尤其是國外品牌商或為國外代加工的本土品牌商）、出版社等印刷買(mǎi)家已經(jīng)認可數碼樣，不再要求上機打樣；印刷企業(yè)按標準印刷，能夠很快完成追色，使得印刷更加順暢，效率提高，損耗降低。這些益處的背后，是每一個(gè)色彩管理技術(shù)人員的不懈努力，他們在前期應用時(shí)反復試錯和優(yōu)化，讓技術(shù)入鄉隨俗，符合本企業(yè)要求，再在企業(yè)落地生根。
近年來(lái)，隨著(zhù)色彩管理技術(shù)人員的流動(dòng)和印刷市場(chǎng)的發(fā)展，色彩管理逐步推廣開(kāi)來(lái)，不僅行業(yè)頭部企業(yè)在應用，很多中小型企業(yè)也開(kāi)始引進(jìn)色彩管理技術(shù)。從筆者近十年的從業(yè)經(jīng)驗來(lái)看，真正令色彩管理發(fā)揮價(jià)值的企業(yè)并不多，原因一方面在于色彩管理技術(shù)人員流動(dòng)，導致色彩管理技術(shù)流失；另一方面在于企業(yè)員工專(zhuān)業(yè)素質(zhì)參差不齊，對色彩管理的理解不透徹，很難發(fā)揮其價(jià)值。
色彩管理的理解
對于色彩管理的概念，大家并不陌生。學(xué)術(shù)界從廣義上定義的色彩管理，即從顏色定義、顏色傳遞、顏色復制到顏色一致性評價(jià)整個(gè)流程的顏色管理，如圖1所示；生產(chǎn)中大多數人所理解的狹義上的色彩管理，即印前屏幕軟打樣、數碼打樣與印刷顏色的匹配；更有甚者將油墨預置技術(shù)也叫做色彩管理，即把各色組各墨鍵油墨信息傳遞到膠印機，替代人工抓墨。
在實(shí)際操作中，我們更愿意把廣義上的色彩管理理念傳遞給品牌商，讓品牌商與印刷企業(yè)之間形成數字化管控顏色的共識；把狹義上的色彩管理技術(shù)和油墨預置技術(shù)應用到印刷企業(yè)，使之更行之有效地減少損耗，為企業(yè)帶來(lái)價(jià)值。下文所提到的色彩管理更多側重于狹義上的色彩管理。
色彩管理的影響因素
一次色彩管理的應用和實(shí)施，現場(chǎng)效果是明顯的，然而很難長(cháng)期穩定有效運行。因為色彩管理的效果是很多因素的集合體現，比如人、機、料、環(huán)、法、測等，如圖2所示。當這些條件發(fā)生變化時(shí)，特別是車(chē)間環(huán)境溫濕度、膠印機狀態(tài)、紙張油墨特性，不僅之前所做的色彩管理工作全部白費，甚至會(huì )形成誤導，進(jìn)而造成極大浪費。因此要想色彩管理發(fā)揮作用，基礎是有一個(gè)穩定的生產(chǎn)系統，這點(diǎn)從G7、PSO、C9、GMI等認證體系和其培訓中可以得到佐證。在車(chē)間環(huán)境溫濕度、紙張油墨特性相對穩定的基礎上，膠印機狀態(tài)對于色彩管理就尤為重要。下面就從膠印機狀態(tài)的角度來(lái)探討如何使用數字化手段保障色彩管理的長(cháng)效運行。
要想保證膠印機狀態(tài)穩定，定期保養必不可少，比如打潤滑油，這是維持膠印機正常運行的基本操作；做到“六平”，即墨鍵放墨平、墨輥壓力平、水輥壓力平、水箱數據平穩、叼牙叼力平、印刷壓力平；并做到水墨平衡狀態(tài)相對穩定。
對于大多數印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，膠印機保養項目中大多包含調整“六平”，但是任務(wù)布置下去，機臺人員有沒(méi)有做，做得是否到位，并沒(méi)有特定的方式方法來(lái)驗證。
通常，色彩管理技術(shù)人員會(huì )通過(guò)印刷水墨平衡版的方法來(lái)確認“六平”是否調整到位，并根據測試數據來(lái)調整膠印機的狀態(tài)。
水墨平衡版的應用
(1)在“六平”調整的基礎上，上機印刷水墨平衡版（圖3），來(lái)驗證“六平”是否調整到位。
(2)操作臺同一色組單元設定一致開(kāi)度或直接使用油墨預置軟件調用墨鍵墨量信息數據進(jìn)行放墨。
(3)用zui小的水量（不干版的情況下）印刷水墨平衡版，使四色密度基本能達到標準：K為1.70，C、M為1.40～1.50，Y為1.00。
(4)使用測量?jì)x器，如手持密度儀、軌道式掃描儀等測量樣張上的測控條，分析以下3個(gè)數據。
①橫向密度差：“六平”調整到位的基礎上，橫向各墨區的密度差應在0.05以下（精細產(chǎn)品），可以根據產(chǎn)品要求或機器狀態(tài)，將標準放寬至0.08或0.10。
如果各墨區的密度出現明顯變化趨勢，如圖4，C密度左低右高，Y密度左高右低，M密度明顯中間高、兩邊低，說(shuō)明下墨不平，建議調整墨輥壓力或者更換墨輥。
②縱向密度差：縱向同一墨區的密度差應在0.05以下（精細產(chǎn)品），可以根據生產(chǎn)的產(chǎn)品或機器狀態(tài)，將標準放寬至0.08或0.10。
如果同一墨區，前后密度差異較大，也就是生產(chǎn)上常說(shuō)的前深后淡或前淡后深，原因有可能是著(zhù)墨輥表面老化，導致帶墨能力下降；著(zhù)墨輥直徑偏??；膠輥老化，導致傳墨能力下降等。
③網(wǎng)點(diǎn)增大：通常情況下，“六平”調整到位后，銅版紙上各色50%的網(wǎng)點(diǎn)增大基本能達到15%左右，可以達到ISO 12647-2標準的要求。
印刷企業(yè)通過(guò)定期印刷水墨平衡版來(lái)檢查膠印機狀態(tài)是否穩定，并根據測評數據精準定位問(wèn)題，為解決問(wèn)題提供正確導向，同時(shí)也對維修保養工作做出評價(jià)。
管理的平衡
膠印機如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)定期、有計劃、有效的保養，長(cháng)期下去不僅會(huì )影響使用壽命，而且會(huì )導致?tīng)顟B(tài)不穩定，顏色質(zhì)量也無(wú)法保障。即便是印刷客戶(hù)要加印的活件，追自己印過(guò)的樣張，都要反復調整，甚至下版調圖，造成膠印機長(cháng)時(shí)間停機，從而降低膠印機的利用率，減少產(chǎn)量
對于保養落實(shí)到位的膠印機，雖然保養占用了一部分生產(chǎn)時(shí)間，但其穩定的狀態(tài)能大幅降低異常停機時(shí)間，使開(kāi)機更順暢、有效生產(chǎn)時(shí)間更長(cháng)、效率和產(chǎn)量更高！同時(shí)安全隱患也會(huì )在維保過(guò)程中被排除，更能減少甚至杜絕事故的發(fā)生，避免更大的浪費。
印刷企業(yè)的管理者們需要平衡好產(chǎn)量、效率和成本的關(guān)系，將周期性保養形成制度，列入生產(chǎn)計劃，并以數據化方式督促機臺人員落實(shí)保養計劃，以達到穩定膠印機狀態(tài)的目的。對于印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，色彩管理只是一些概念、相關(guān)軟件操作和數據分析應用，卻被蒙上了一層紗，讓人感覺(jué)高大上、觸不可及。
其實(shí)色彩管理并不難，只不過(guò)是一些色彩技術(shù)的應用，而色彩技術(shù)的應用是能夠共享的，難點(diǎn)在于管理。如何通過(guò)管理的手段確保膠印機狀態(tài)、物料性能的穩定，是色彩管理實(shí)施的基礎和核心！
印刷企業(yè)應采用數字化手段，驗證周期性保養的結果，優(yōu)化保養計劃的落實(shí)，來(lái)保障膠印機狀態(tài)的相對穩定，從而讓色彩管理長(cháng)期有效運行，為企業(yè)創(chuàng )造zui大價(jià)值！
