筆者所在單位使用的海德堡CD102膠印機進(jìn)行印刷時(shí)，曾出現印品墨色不勻現象，嚴重影響印刷質(zhì)量。本文結合近期生產(chǎn)實(shí)際，梳理總結了在生產(chǎn)過(guò)程中，由于人工操作不當引起的印品墨色不勻的幾個(gè)案例。通過(guò)對產(chǎn)生原因的分析，筆者提出了相應的解決方法和措施，僅供業(yè)界同仁們參考。

01、預潤版值

1.原因分析

機器預潤版值設置過(guò)大，造成預潤版面水膜增厚，印品開(kāi)印時(shí)墨色變大，主要現象是印品墨色變得不穩定，有時(shí)印至約200張時(shí)墨色突然變深，即出現墨色從淺變深現象。

一次我們在印刷紅色、藍色疊印產(chǎn)品時(shí)，找墨色時(shí)，墨色很不穩定，有時(shí)偏紅，有時(shí)偏藍，等找好墨色后，正式印刷時(shí)出現墨色難以控制，只能被迫停機。經(jīng)分析檢查，預潤版值設置過(guò)大，由于預潤版面水膜過(guò)厚，使得開(kāi)始供給版面的水膜過(guò)厚，水膜排斥油墨，剛開(kāi)始印刷時(shí)，油墨很淺，印刷到水墨平衡后，墨色會(huì )突然變深，引起墨色變化較大。調小預潤版值后，正式印刷墨色正常。

經(jīng)分析總結，預潤版值設置對墨色影響較大，控制好預潤版值，對找墨色和開(kāi)始印刷的穩定性至關(guān)重要。

2.、排除方法

調小預潤版值，走紙合壓后進(jìn)行試印刷，使印品叼口有一點(diǎn)臟版現象，然后增加預潤版值，以其不臟版為準，墨色趨于正常狀態(tài)，問(wèn)題得以解決。

02、供水量

1.、原因分析

印刷生產(chǎn)中供給印版水膜過(guò)厚，引起油墨乳化現象，嚴重時(shí)產(chǎn)生水包油問(wèn)題，油墨轉移率降低，墨色變色嚴重，致使印刷出現廢品。

在一次印刷生產(chǎn)中，抽樣檢查發(fā)現墨色逐漸變淺，有時(shí)還突然出現變淺的現象。停機檢查發(fā)現，紙張的兩邊翹起，手摸紙張，軟而潮濕，并發(fā)現墨輥堆墨嚴重，印版、橡皮布、壓印拖梢處有水珠現象，產(chǎn)生原因為供給版面水膜過(guò)厚，逐漸形成水大墨小的狀態(tài)，水膜排斥油墨，導致水墨不平衡，墨色變色嚴重。

2.排除方法

一是降低供給印版用水量，即在CP2000操作臺設定好水斗輥轉速數值，運轉機器把墨輥水輥合上，定速后調整水斗輥數值，使印版兩邊出現臟版，再調整操作臺水斗輥轉速數值，直到印版兩邊有一點(diǎn)上臟狀態(tài)，增加2～3個(gè)水斗輥轉速數值即可。

二是輸紙臺上放過(guò)版紙，走紙合壓定速，降低水斗輥轉速數值，使過(guò)版紙兩邊上臟，調整水斗輥轉速數值，直到過(guò)版紙兩邊有點(diǎn)上臟現象，增加2～3個(gè)水斗輥轉速數值即可。

03、印刷壓力

1.原因分析

調整印刷壓力是轉移印跡的重要途徑，由于操作不當造成印刷壓力過(guò)重，印刷圖文部分被磨掉，從而引起印版親油性差、墨色變淺等問(wèn)題。

在印刷一批膠版紙印品時(shí)，印至5000張左右，發(fā)現墨色逐漸變淡，印品圖文發(fā)虛。起初認為是紙粉堆積到橡皮布表面，造成墨色變淡，清洗橡皮布后再印刷，又發(fā)現墨色變色不穩定，停機檢查印版，發(fā)現印版空白部分被磨光發(fā)亮。

經(jīng)分析可能是橡皮布內的襯紙厚度超值，加上膠版紙掉紙粉，磨損印版圖文部分，導致印品圖文發(fā)虛。

2.解決方法

正確調整印刷壓力，注意膠版紙的印刷壓力應比銅版紙稍大些，這是因為膠版紙表面凹凸不平，橡皮布表面油墨進(jìn)入不了膠版紙凹面里造成印跡發(fā)虛，這里的壓力是指橡皮滾筒與壓印滾簡(jiǎn)之間壓力，應保持在10絲～15絲。

針對上述問(wèn)題，打開(kāi)橡皮布測量襯紙厚度比標準值多10絲，撒去10絲襯紙，重新制版，再印刷墨色正常。

04、墨輥吹風(fēng)桿

1.原因分析

操作人員為了防止版面上臟，一般供給印版水分大，在印刷中造成水大墨大，如果墨輥表面有結晶物就會(huì )逐漸造成墨輥脫墨，開(kāi)啟墨輥吹風(fēng)桿吹走墨輥上的水分，可以避免墨輥脫墨現象，但也會(huì )破壞水墨平衡，引起臟版，從而進(jìn)一步增加版面用水量，形成惡性循環(huán)（水大墨大），造成墨色變色。

在印刷大面積圖文膠版紙時(shí)，第二色組中間處墨色突然變淺，停機檢查發(fā)現，其中一根傳墨輥中間位置表面光滑引起脫墨。檢查印品，此處墨色變淺，開(kāi)啟墨輥吹風(fēng)桿吹走墨輥油墨中的水分，再印刷脫墨現象消失，但易臟版，增加用水量后雖不臟版卻引起墨色不穩定，分析可能是水大墨大不平衡造成墨色變色。

2.排除方法

關(guān)閉墨輥吹風(fēng)桿，降低用水量，減少墨輥上墨量；處理墨輥表面結晶物，結晶物是脫墨的主要根源。

05、酒精、潤版液配比

101.原因分析

酒精、潤版液配比不當造成印版供水量不穩定，引起墨色變色。

剛開(kāi)機印刷時(shí)，酒精濃度為12%，潤版液原液用量為3%，印品反映出墨色控制不太穩定，易臟版、糊版，且用水量大。

適當提高酒精濃度為17%（酒精濃度高低，會(huì )影響酒精在潤版液中的濃度，有時(shí)設定濃度與實(shí)際濃度相差4%），提高潤版液原液用量到4%，印品反映用水量大，降低水斗輥轉速后，印品墨色控制比較穩定，但印刷滿(mǎn)版漸變網(wǎng)點(diǎn)容易糊版，所以又調整潤版液原液用量為5%，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后基本穩定。

112.排除方法

酒精濃度控制在10%～14%，潤版液原液用量在5%（pH值為5.0～5.5）。

總之，在日常印刷生產(chǎn)中，必須注重加強操作人員的技能提升，避免出現因操作不當而導致的質(zhì)量問(wèn)題，造成不必要的浪費。