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【實(shí)戰】無(wú)溶劑復合異?，F象原因及解決方法，看完就能用！
導語(yǔ)LEAD無(wú)溶劑復合作為一種綠色環(huán)保工藝，正被越來(lái)越多的國內軟包裝印刷企業(yè)所采用。由于經(jīng)驗的原因，在工藝實(shí)施中同樣會(huì )遇到這樣或那樣的工藝異常問(wèn)題，但這些都是有其成因并可以解決的。本文將介紹在生產(chǎn)操作層面應關(guān)注的幾個(gè)環(huán)節以及若干工藝異?，F象的原因剖析和解決方法！
隨著(zhù)廣大消費者對食品藥品包裝的衛生要求不斷提高，國內包裝行業(yè)的環(huán)保標準更加嚴格，無(wú)溶劑復合作為一種綠色環(huán)保工藝，正被越來(lái)越多的國內軟包裝印刷企業(yè)所采用。但無(wú)溶劑復合在我國的應用還處于初步階段，初用無(wú)溶劑復合的企業(yè)和人員，由于經(jīng)驗的原因，在工藝實(shí)施中同樣會(huì )遇到這樣或那樣的工藝異常問(wèn)題，但這些都是有其成因并可以解決的，因此，沒(méi)必要為此驚慌失措，更沒(méi)必要對無(wú)溶劑復合工藝本身產(chǎn)生懷疑。
下面，就近幾年來(lái)我們在無(wú)溶劑復合工藝的探索、推廣以及為客戶(hù)培訓、服務(wù)過(guò)程中的心得，以及遇到的幾個(gè)工藝異?，F象、原因分析和解決辦法，在這里與大家共同分享。
一、在生產(chǎn)操作層面應關(guān)注的幾個(gè)環(huán)節
與溶劑型干式復合相比，無(wú)溶劑復合具有“初粘力低、涂布量較小、固化時(shí)間較長(cháng)”等特點(diǎn)，因此，在實(shí)際生產(chǎn)操作時(shí)，應真正了解和掌握無(wú)溶劑復合工藝、設備特點(diǎn)，關(guān)注幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，以減少或消除質(zhì)量事故。
一是針對無(wú)溶劑復合“初粘力低”的特點(diǎn)，生產(chǎn)操作中應特別注意對料帶張力匹配性、收卷張力和壓力的調控。
二是針對無(wú)溶劑復合“涂布量較小”的特點(diǎn)，應特別注意對涂布均勻性、復合均勻性、收卷的松緊度控制。
三是針對無(wú)溶劑復合“固化時(shí)間較長(cháng)”的特點(diǎn)，應敏感地認識到固化過(guò)程其實(shí)是雙組份膠水的反應過(guò)程，該進(jìn)程對復合質(zhì)量有較大的影響，因此，應特別注意固化條件（如溫度、濕度、環(huán)境）的設定，并對固化過(guò)程進(jìn)行監控。
四是在使用雙組分無(wú)溶劑膠黏劑時(shí)，應特別關(guān)注膠水混配比的設定和監控，對雙組分自動(dòng)混膠機的正確使用、維護保養，確保其始終處于良好狀態(tài)尤為重要。
此外，對新的復合結構堅持進(jìn)行涵蓋“參數確定、剝離強度、膠水/油墨/材料的相容性、熱封制袋、摩擦系數變化”等內容的工藝試驗，“工藝試驗——小批量試生產(chǎn)——批量生產(chǎn)”的流程應成為一種工作制度。
二、若干工藝異?，F象的原因剖析和解決方法
一）關(guān)于復合產(chǎn)品中出現“點(diǎn)”的現象
與干法復合工藝一樣，無(wú)溶劑復合工藝實(shí)施中，復合膜出現“點(diǎn)”是比較常見(jiàn)的異?，F象。產(chǎn)生“點(diǎn)”其成因不外有物理原因和化學(xué)原因。但物理原因造成的“點(diǎn)”和化學(xué)原因造成的“點(diǎn)”無(wú)論從外在表象、形成機理和解決辦法都不同。因此，此“點(diǎn)”非彼“點(diǎn)”，應該認真甄別，分別對待，千萬(wàn)不能“一視同仁”。
1、物理原因產(chǎn)生的“點(diǎn)”。
a、特征表現一：
分布無(wú)規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別。嚴重時(shí)，淺墨處可觀(guān)察到“雪花”狀現象。
原因分析：涂膠量太小,涂布的膠水不足以填平復合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑。這種“點(diǎn)”實(shí)際上是無(wú)膠而形成的“空隙”。
解決方法：增加上膠量。
b、特征表現二：
一些“點(diǎn)”周期性地集中重復出現在圖案中某個(gè)固定區域。
原因分析：涂布部分某輥上不干凈或有機械缺損，造成特定區域上膠量轉移不良,而形成的“點(diǎn)”
解決方法：根據周期性重復出現的長(cháng)度，對比各輥的周長(cháng)，找出問(wèn)題所在的輥筒，并清理異物或修補缺損。
溫馨提示：通過(guò)以下措施，通?？杀苊鈴秃夏こ霈F因膠量不足或涂膠不勻而造成的“點(diǎn)”。
1、合理設定各種復合結構的涂膠量；
2、注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時(shí)清理附著(zhù)異物；
3、經(jīng)常檢查涂布單元各輥筒表面狀況，及時(shí)更換表面有缺損輥筒；
4、合理設定儲膠槽內膠水液位，經(jīng)常觀(guān)察槽內膠水狀況，及時(shí)處理混合膠淤積、粘稠、結塊等異?，F象。
2、化學(xué)原因產(chǎn)生的“點(diǎn)”。
特征表現：分布無(wú)規則，但分布面廣，“點(diǎn)”的大小雖然不一,但其形狀往往呈比較規則的圓形……在潮濕天氣時(shí)，進(jìn)行阻隔性好（如鍍鋁膜）的材料結構復合時(shí)容易出現。
原因分析：雙組分無(wú)溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水起反應，生成二氧化碳氣體，因這些氣體無(wú)法從阻隔性較好的復合膜中析出，淤集在復合膜之間形成“點(diǎn)”。因此，這些點(diǎn)實(shí)際上是二氧化碳“氣泡”。
解決方法：通過(guò)以下措施，通?？杀苊鈴秃夏ぶ谐霈F因空氣中的水與膠水反應而造成的“泡”。
1、控制復合操作、固化環(huán)境的濕度，一般相對濕度控制在70%以下；
2、定期更換混膠機儲膠桶的干燥劑，確保儲膠桶內空氣的干燥；
3、膠水包裝桶（特別是固化劑組分）開(kāi)啟后，如果內有余膠，應及時(shí)嚴密封閉，并盡快將余膠用掉。
溫馨提示：根據我們一些客戶(hù)的經(jīng)驗，相對獨立封閉的操作空間有利于相對濕度的控制。
二）關(guān)于部分復合產(chǎn)品摩擦系數增加的現象。
特征表現：復合膜爽滑性不夠，制袋后，開(kāi)口性不好等。主要出現在以PE膜為熱封材料的復合結構中，PE膜較薄時(shí)更容易出現。
原因分析：無(wú)溶劑膠黏劑中的一些添加組分（如作為預聚物的聚醚等）與PE膜中的爽滑劑產(chǎn)生反應，導致PE膜中爽滑劑分量不足，造成復合膜摩擦系數增大。
解決方法：對于出現該現象的復合產(chǎn)品，在后續生產(chǎn)中可在下述各種舉措中進(jìn)行合理調整。
1、控制上膠量，在滿(mǎn)足剝離強度要求的基礎上，上膠量越小越好。
2、控制固化溫度，溫度范圍在30~35℃之間，夏天時(shí)也可考慮常溫固化。
3、調整膠黏劑，選擇合適品牌或合適型號的膠黏劑。
4、調整基材，適當增加PE膜中爽滑劑和開(kāi)口劑的分量。
三）關(guān)于復合膜的剝離力不夠的現象。
特征表現：復合膜剝離強度不足、膠不干、易脫層等。
原因分析：無(wú)溶劑復合剝離力不夠的現象，原因是多方面的，操作層面的膠水混配比出錯（或不當）、上膠量不足、固化條件不合適等，材料層面的基材電暈值不夠、膠水選型不當、膠水變質(zhì)、油墨或鍍鋁層粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過(guò)多（印刷墨不干）等，都可能導致該現象的出現。
解決方法：鑒于該現象成因的多樣性，應對的辦法也是多樣的，但如果能做到以下幾點(diǎn)，該現象出現的幾率就會(huì )小得多。
1、確保所用復合基材的電暈值達到要求；
2、確保所用膠黏劑是在保質(zhì)期之內，并按廠(chǎng)家規范要求保管或使用；
3、確保自動(dòng)混膠機處于良好狀態(tài)，并定期校正，保證配比準確、混合均勻；
4、確保印刷基材上油墨有足夠的粘合力，鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力；
5、確定滿(mǎn)足剝離強度要求的上膠量（工藝試驗中確定），并按要求上膠；
6、確保復合設備及附屬設施處于良好狀態(tài)，操作者按規范要求操作；
7、確保與膠水、油墨、基材、設備等供應商保持開(kāi)放的、經(jīng)常的良好互動(dòng)。
