隨著(zhù)軟包裝印刷設備行業(yè)環(huán)保意識的不斷提升，國家對VOCs排放的控制也越來(lái)越嚴格，尤其是近年來(lái)全國各地陸續出臺VOCs排放的收費政策，對我們軟包裝企業(yè)帶來(lái)巨大挑戰的同時(shí)，也帶來(lái)了不少“彎道超車(chē)”的機遇。在陜西北人的很多客戶(hù)中，復合工序的VOCs排放是軟包裝企業(yè)總VOCs排放的主要組成部分，因此，軟包裝企業(yè)在復合工序能用無(wú)溶劑替代的都紛紛在使用陜西北人的無(wú)溶劑復合機進(jìn)行復合涂布，而對于一些要求比較高的功能性包裝或特殊要求的包裝，仍然還是使用傳統的干法復合工藝。

那么用無(wú)溶劑復合工藝降低成本、提高質(zhì)量的穩定性、降低傳統干法復合VOCs的排放就在一定程度上決定了軟包裝企業(yè)在這次挑戰中能否實(shí)現“彎道超車(chē)”。

干法復合應該如何降低VOCs排放呢？

陜西北人在干法復合中降低VOCs的排放主要有三個(gè)方面：

1、排放的溶劑收集再處理

這種方法是在不改變現有干法復合工藝的前提下，比較理想的方法。

但是其設備投資非常大，能耗高，而且對復合機的干燥能力會(huì )有一定影響。

2、使用水性膠

使用水膠能在不改變現有干法復合機的前提下，在源頭上很好地解決有機廢氣的排放問(wèn)題。但是這種方法對復合機的干燥能力要求非常高，而且在產(chǎn)品覆蓋面上和無(wú)溶劑復合基本重疊，在復合成本方面與無(wú)溶劑復合工藝對比沒(méi)有優(yōu)勢，所以能夠適用的軟包裝企業(yè)相對比較有限。

3、減少溶劑的使用量

這種辦法對設備、工藝、操作、車(chē)間環(huán)境等不需要進(jìn)行任何改變，是一種適應面廣、實(shí)用性強的減少VOCs排放的方法。這也是本次討論的重點(diǎn)。

由于國內的印刷設備、印刷技術(shù)水平和使用習慣的制約，致使高濃度涂布粘合劑的高固含、低粘度、可適合高速生產(chǎn)的特性沒(méi)有被軟包裝企業(yè)廣泛充分地認識到，沒(méi)有更好地發(fā)揮出來(lái)。

但是隨著(zhù)印刷設備行業(yè)的發(fā)展，競爭越來(lái)越激烈，各個(gè)企業(yè)越來(lái)越重視成本的控制，再加上國家對VOCs排放的控制，高濃度涂布膠粘劑將逐漸被軟包企業(yè)所重視。減少溶劑的使用量，這就意味著(zhù)需要膠水能夠在高濃度的情況下用陜西北人的涂布機進(jìn)行有效的涂布。所謂高濃度涂布是指膠水能在40%以上工作液濃度有效涂布。

傳統陜西北人干法復合機進(jìn)行干法復合，膠水的涂布濃度一般在30%，而高濃度涂布膠水一般在45%的濃度下進(jìn)行涂布！這樣就大大減少了溶劑的使用量，從而達到降低VOCs排放的目的。

使用高濃度、低粘度膠水的優(yōu)勢：

1、復合過(guò)程中，在保證相同上膠量的同時(shí)（干膠量），減少了稀釋劑的用量，節約了稀釋劑。

眾所周知，加入稀釋劑是為了提高粘合劑的潤濕性，保證涂布性能，控制上膠量。稀釋劑只作為膠的載體，在涂膠后、復合前全部揮發(fā)掉，而較終對復合并沒(méi)有更多的關(guān)系和意義。因此在保證正常使用的情況下，使用的固體含量越高，加入的稀釋劑越少，獲得的經(jīng)濟效益就越大。

假設一個(gè)軟包裝企業(yè)一個(gè)月用10t干法復合膠水，傳統模式下，軟包企業(yè)需要添加15t乙酯（膠水固含量按75%,10t膠水含乙酯2.5t），排放出的VOCs的量是17.5t；在高濃度涂布工藝條件下，10t膠水，軟包裝企業(yè)只需添加6.67t乙酯，排放出VOCs的量是9.17t。減排約50%！節省復合涂布工序乙酯用量55%！

2、降低了復合過(guò)程中的損耗，減少了對環(huán)境的污染。

由于降低了稀釋劑的用量，電、熱的能源消耗減少了，同時(shí)也減少了稀釋劑揮發(fā)到環(huán)境的總量，降低了污染，也減少了對操作人員的危害。

3、復合制品殘留溶劑量減少。

一是因為稀釋劑加入量少了，二是涂層（濕膠層）變薄，溶劑易揮發(fā)完全，因此留在復合制品中的殘留溶劑量減少，衛生安全保障增大。

4、采用陜西北人的高速復合設備

高固含、低粘度粘合劑一般可適用于150~250m/min高速復合，在這種條件下進(jìn)行涂布，可提高生產(chǎn)力，增加產(chǎn)量，有明顯的經(jīng)濟效益。

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