印刷產(chǎn)品質(zhì)量好壞受諸多因素影響，筆者結合多年生產(chǎn)工作經(jīng)驗，通過(guò)分析紙張、油墨等印刷準備工作中應注意的問(wèn)題，闡述印刷過(guò)程中圖像顏色控制、圖像階調再現等印刷質(zhì)量控制，供印刷同仁以借鑒。

印刷材料的準備

印刷材料的準備是印品質(zhì)量穩定的重要前提和條件，主要是紙張、油墨和印版的準備。

01、紙張的準備

紙張是印刷主要的承印物，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印品質(zhì)量。印刷前紙張的準備工作除了在紙張質(zhì)量上要進(jìn)行控制外，還要根據印品的特征和使用的印刷機類(lèi)型進(jìn)行紙張選擇。

選紙工作內容和作用有3點(diǎn)。

一是抖紙。通過(guò)抖紙能清除紙張中夾帶的砂粒等雜物，可以防止橡皮布被扎壞，同時(shí)將紙張松散，防止印刷時(shí)因紙張粘連而出現空紙、雙張或堵紙等故障。

二是挑出各種有毛病的紙張。這樣可以消除印刷過(guò)程中的許多隱患，減少不必要的損失。

三是利用敲紙的方法，校正不平整的紙張，按紙張方向撞齊后待用，既能提高紙張的平整度，確保正常輸紙，又能增強紙張與前規、側規的接觸應力，保證紙張定位準確。

選擇紙張時(shí)：

一是要注意根據印品特征和印刷機類(lèi)型選擇紙張品種；

二是在選擇紙張規格時(shí)，除了要注意紙張的幅面外，還要選擇合適定量的紙張，一般在滿(mǎn)足印刷和使用要求的前提下，應盡量選擇定量較小的紙張，這樣可以降低印刷成本；

三是選擇紙張的質(zhì)量等級時(shí)要熟悉各個(gè)造紙廠(chǎng)各種產(chǎn)品的特點(diǎn)和質(zhì)量狀況，并隨時(shí)了解和掌握其變化情況。

02、油墨的準備

在印刷中由于油墨的選擇和調配不當，時(shí)常會(huì )產(chǎn)生多種印刷故障。通常情況下，要根據不同條件選擇不同的油墨。油墨的準備主要包括油墨適性的調配和專(zhuān)色墨的調配，在此僅討論專(zhuān)色墨的調配。

(1)調墨過(guò)程。

一是分析色樣與選擇油墨。分析色樣指對原稿標準色樣進(jìn)行色彩構成及特點(diǎn)分析，以便確定需用油墨的色相、比例，以及沖淡劑的種類(lèi)與比例。色樣分析完成后，選擇合適的彩色原墨和沖淡劑。

二是確定調配數量。根據印刷的具體需要，以及油墨和紙張的性質(zhì)，計算出需調配專(zhuān)色墨的數量。

三是加墨與調配。按照計算出的專(zhuān)色墨數量及各色墨與沖淡劑的比例關(guān)系加放油墨。注意加墨順序，邊加邊攪拌，直到混合均勻。

四是涂布墨樣。多使用刮樣法，刮樣時(shí)應注意墨層厚度與紙張的選擇。

五是對比評定，將涂布的墨樣與標準需配墨樣對比，分析墨色是否基本一致。一般剛涂布的墨樣可比標準所需配墨樣稍深。

六是記錄。將整個(gè)調配過(guò)程進(jìn)行詳細的記錄，主要包括調配所用油墨的型號、出廠(chǎng)批號、色相和比例、沖淡劑種類(lèi)及比例等。

(2)調墨注意事項。

一是在色調符合要求的情況下，調配所用油墨的色彩種類(lèi)越少越好，能采用間色油墨就不要采用復色油墨。按照減色法，專(zhuān)色油墨采用的顏色越多，其飽和度就會(huì )越低。

二是確認印品的主色調及所含的輔色調，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專(zhuān)色油墨才更快、更準確。

三是紙張刮樣檢查墨色時(shí)，因為油墨的顏色會(huì )隨著(zhù)紙張表面性質(zhì)的不同而變化，因此應盡量使用與印刷所用紙張相同的紙張，并注意墨層的厚薄，盡量和印刷時(shí)墨層厚度一致。

03、印版檢查

在印刷過(guò)程中，有時(shí)會(huì )因印版拼版、印版規格等問(wèn)題而影響正常印刷或者導致質(zhì)量事故。因此，機臺人員應事先檢查印版質(zhì)量，確保印版符合印刷要求后才可裝版印刷。印版檢查內容如下。

(1)印版階調檢查：對印版階調的檢查就是指對印版層次的檢查，主要看整個(gè)印版版面高光、中間調、暗調層次是否清晰，是否能達到上機印刷要求。

(2)印版網(wǎng)點(diǎn)檢查：檢查時(shí)借助5～10倍放大鏡觀(guān)察CTP印版上的網(wǎng)點(diǎn)情況。

(3)印版色別檢查：版材顯影后，要根據打樣來(lái)核對印刷色別，看是否符合套印要求。對于四色套印印版，鑒別色別有一定困難，這就要求拼版時(shí)在印版邊沿位置標上色塊、色別。上機印刷時(shí)根據印版上的標記區分色別或者從網(wǎng)線(xiàn)角度判別。

(4)印版尺寸和規矩線(xiàn)檢查：上機印刷前要對印版上的文字、線(xiàn)條、圖案等尺寸進(jìn)行檢查，是否達到客戶(hù)要求；版面尺寸在承印物上是否留有余地；叼口位置是否達到上機要求。此外，制版后，一定要對規矩線(xiàn)、角線(xiàn)、裁切線(xiàn)仔細檢查，保證各線(xiàn)齊全，還要注意規矩線(xiàn)、角線(xiàn)的位置，避免裁切不掉而附在印品上。

(5)印刷圖文和空白部分檢查：印版圖文應完整、連續；CTP印版感光膠應結實(shí)、不虛、不脫落；空白部分要求干凈、整齊，版面無(wú)臟點(diǎn)和劃痕。

印刷過(guò)程中印品質(zhì)量控制

印品質(zhì)量是指印品外觀(guān)特性的綜合效果，主要指印品的色彩再現、階調層次再現以及印品版面干凈程度等。

01、圖像顏色控制

目前彩色印刷質(zhì)量控制環(huán)節中，重要的部分就是色彩控制。影響顏色復制質(zhì)量的主要因素：

一是網(wǎng)點(diǎn)增大，二是印刷色序和疊印，三是油墨色相和實(shí)地密度，四是油墨的穩定和黏度，五是水墨平衡。圖像顏色檢測儀器主要有彩色密度儀、光電色度計和分光光度計。

控制圖像顏色質(zhì)量方法：

一是根據生產(chǎn)情況，調節印刷壓力；二是合理安排色序；三是校準印刷機的套印精度。印刷過(guò)程中控制顏色復制：一是輸墨、輸水裝置的溫度控制；二是供墨量控制；三是供水量控制。

02、圖像階調（層次）再現

對彩色圖像來(lái)說(shuō)，色彩復制過(guò)程中的階調再現極為重要。彩色圖像的階調復制受多種因素影響：實(shí)地密度、加網(wǎng)線(xiàn)數、紙張特性、網(wǎng)點(diǎn)形狀，以及供墨量、網(wǎng)點(diǎn)增大、疊印、重影、網(wǎng)點(diǎn)變形等印刷工序涉及的變量。只要印刷條件被穩定下來(lái)并處于控制之下，通過(guò)分析印刷特性就可以使彩色圖像的階調復制佳化。

(1)控制階調（層次）的重要性。階調（層次）復制不準確時(shí)，印刷圖像看起來(lái)是不鮮明的，缺乏應有的自然光澤，亮調不亮或缺乏反差，重要部位給人以“平”的感覺(jué)，色彩飽和度不夠。

(2)階調（層次）控制方法。

一是用放大鏡觀(guān)察印品的高、中、暗三處的層次，以判斷印品上高光層次是否丟失，中間調層次是否正確再現，暗調層次是否糊死。若出現了問(wèn)題，則要調整印刷壓力、水量墨量等印刷參數。

二是把能反映各類(lèi)質(zhì)量指標的色塊和網(wǎng)點(diǎn)組合起來(lái)，形成既復雜又便于讀取的測控條，將圖像與測控條一起印刷，然后通過(guò)比較測控條上階調質(zhì)量指標與印樣的階調質(zhì)量指標，來(lái)間接反映印品圖像階調層次的復制質(zhì)量，并達到數據化的質(zhì)量控制目的。

(3)自動(dòng)檢測控制系統。自動(dòng)檢測控制系統是按照印品質(zhì)量控制的基本參數設計而成的，能在較短時(shí)間內對印張的實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大值、印刷相對反差值等印刷階調層次質(zhì)量數據進(jìn)行檢測，并將檢測到的數據傳到計算機控制部，并與計算機控制部存儲的標準階調進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)判斷、校正，從而調節階調層次。

03、版面干凈度控制

印刷過(guò)程是一個(gè)復雜的過(guò)程，任何印品質(zhì)量問(wèn)題往往都不是單一原因造成的，所以在印刷中要注意檢查印品的版面干凈度，分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，并使用合理的方法減少不良因素對印品質(zhì)量造成影響。

印品版面質(zhì)量檢測內容主要包括墨皮、白斑、油臟、水杠、墨杠、印色發(fā)虛、背面蹭臟等。而造成這些問(wèn)題的原因除了是受到紙張、油墨、印版、橡皮布等因素的影響外，在印刷過(guò)程中還受到水墨平衡、印刷色序和套印、印刷壓力等因素的影響。

對印品版面干凈度的檢測應當對照付印樣張認真檢查，圖文內容應正確，無(wú)墨皮、無(wú)紙毛、無(wú)白斑、印色不發(fā)虛、文字線(xiàn)條無(wú)斷筆等；空白部分不掛臟、無(wú)油膩、無(wú)小污點(diǎn)、背面無(wú)粘臟等，不符合要求時(shí)應及時(shí)處理。

總之，印刷質(zhì)量是一個(gè)印刷企業(yè)整體素質(zhì)和經(jīng)濟效益的標志，受到很多因素的影響，質(zhì)量控制過(guò)程也很復雜，而且隨著(zhù)印刷工藝的改進(jìn)、印刷設備的不斷更新，客戶(hù)對印品質(zhì)量要求的日益嚴格，印刷質(zhì)量控制也日趨復雜化和多樣性。