經(jīng)過(guò)多年的大力發(fā)展，各種復合材料在包裝業(yè)得到了廣泛應用，其中復合軟包裝行業(yè)的發(fā)展尤其迅猛。干式復合作為復合軟包裝的一種，因使用方便靈活，操作簡(jiǎn)單，性能優(yōu)異，適合多品種、多類(lèi)型訂單的生產(chǎn)，受到了軟包裝企業(yè)的喜愛(ài)。

在整個(gè)軟包裝生產(chǎn)中干式復合是尤為關(guān)鍵的一環(huán)，質(zhì)量控制不好，不僅僅是浪費印刷和損耗復合基材，更重要的是對于整個(gè)產(chǎn)品的交貨產(chǎn)生十分不利的影響。那么，我們如何來(lái)規避常見(jiàn)問(wèn)題，降低損失，保障整體生產(chǎn)流程的健康運行。

接下來(lái)，我們進(jìn)入正題：干式復合出現氣泡、起皺、黏結不牢、異味問(wèn)題及相應的解決措施。

干式復合加工工藝簡(jiǎn)圖

避免成品產(chǎn)生氣泡的措施

1、控制溶劑純度，提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑。

2、對黏附膠黏劑能力差的塑料薄膜基材，在涂布前電暈處理。

3、正確安裝與調節刮刀，刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點(diǎn)的徑向夾角在15°~30°之間。

4、選擇合適的烘干溫度（80℃~100℃為宜）。

5、提高復合膜的壓合溫度和復合壓力。

6、提高復合加熱輥的溫度、減小復合角度。

另外，為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環(huán)境衛生。

避免成品起皺的措施

1、調整基材的平整度。

2、適當降低基材的運行張力，避免其拉伸過(guò)大，定型不夠。

3、調節復合輥壓力，確保復合輥兩端壓力均勻。

其次，清洗復合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免復合成品起皺。設計時(shí)，如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進(jìn)行預熱，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，也可防止復合膜冷卻后出現卷曲變形。

避免成品黏結不牢的措施

1、合理選擇黏合劑及其涂布量，準確配制。

2、提高涂膠量,可選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對于黏附膠黏劑能力差的塑料薄膜基材，在涂布前電暈處理。

3、選用合適的烘干溫度或選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑。

4、在確保復合輥兩端壓力均勻的情況下，適當增加復合壓力。

5、控制熟化溫度和時(shí)間，抑制爽滑劑析出。

為了提高復合膜的黏結效果和質(zhì)量，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。

避免產(chǎn)品異味的措施

1、印刷油墨本身有問(wèn)題或殘留溶劑過(guò)高，應更換印刷油墨，嚴格控制印刷質(zhì)量。

2、薄膜自身含有某些氣味助劑，經(jīng)干式復合后逐漸滲出。應調整干燥箱溫度、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量及車(chē)速，加速助劑釋放；如仍存在較大異味，建議更換基材。

操作時(shí)，要仔細觀(guān)察生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題和故障，合理運用上述措施來(lái)排除故障。當出現多個(gè)問(wèn)題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無(wú)法兼顧，此時(shí)應避輕就重，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問(wèn)題，然后選用其他方法逐一解決次要問(wèn)題。希望此文能幫助軟包裝企業(yè)分析并找到合適的解決辦法，避免更大的損失發(fā)生。