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因此，有效減少因套印誤差所引起的印刷浪費，是塑料凹印企業(yè)一個(gè)重要的研究課題。下面簡(jiǎn)單地為您介紹一下凹印機套印不準的原因與解決方法。
一 套準的基本原理:
1,由于印刷薄膜易拉伸及印刷路徑較長(cháng)等因素，在印刷過(guò)程中會(huì )不斷地產(chǎn)生印刷誤差。如果不能及時(shí)調整，則會(huì )因誤差積累導致印品報廢。所以，在中高檔軟包裝凹印機中套印控制變得非常重要。
2,在印刷誤差的調整方式上，有補償輥調整和版輥相位調整兩種方式。傳統的塑料軟包裝凹印機大部分采用補償輥方式，而新型的獨立傳動(dòng)凹印機則省掉了套準補償輥采用版輥相位調整方式。
不斷產(chǎn)生套色誤差的起因和大小都是變化的，要得到較高的套色精度就必須在印刷過(guò)程中不斷地對這些誤差進(jìn)行監測和校正。對于低速印刷，尚可用人來(lái)控制校正。而對于現代高速印刷來(lái)說(shuō)要做到這一點(diǎn)實(shí)際上是不可能的。因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率就必須采用套準控制裝置。
套準控制系統是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤、檢測和調節。套準控制裝置主要由光電掃描器、橫向套準調節機構和縱向套準調節機構及對版儀等組成。對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來(lái)完成;套印誤差的調節則由橫向套準調節機構和縱向套準調節機構共同來(lái)完成。驅動(dòng)電機通過(guò)控制縱向套準調節機構、驅動(dòng)補償輥來(lái)改變印刷路徑的長(cháng)度或改變版輥的相位，從而實(shí)現縱套準調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來(lái)調節版輥的橫向相對位置。
二 印刷套準的影響因素:
在塑料薄膜進(jìn)行多色印刷過(guò)程中，存在著(zhù)多種產(chǎn)生套色誤差的因素，主要有以下三種：
1、 由各印刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械本身原因所造成的誤差。這類(lèi)誤差是機械本身所固有的。這類(lèi)誤差只有通過(guò)提高印刷機械的性能和版輥精度的方法來(lái)加以解決。
2、 當塑料薄膜在印刷過(guò)程中受到拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用，以及各種外力以各種不同的方式作用時(shí)，由于多種外力組合而使薄膜產(chǎn)生多種多樣的力學(xué)效應。因此，減少這些力對塑料薄膜的影響并使得這種影響在各印刷單元基本相等，對于提高印刷精度具有重要的意義。
3、 第三類(lèi)誤差是由下列因素引起的：薄膜內在性能如彈性模量等的波動(dòng);干燥烘箱中熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等的差異，油墨粘度的變化，生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化，印刷薄膜薄厚及松緊的變化。此類(lèi)誤差隨時(shí)間連續地變化且偏差量也不一定，是一種時(shí)變系統誤差。
上述三類(lèi)誤差的影響因素可分為設備、套準控制裝置、工藝及操作條件、版輥、原輔材料及環(huán)境等，分述如下：
1.設備因素 :(1)印品的套印精度在很大程度上取決于設備本身的機械制造精度(印刷機墻版、牽引輥、導輥等)和所使用的計算機自動(dòng)控制系統的技術(shù)水平，它直接決定了運行的平穩性。同樣，一套版輥在一臺印刷機上難以實(shí)現有效套準，而在另一臺印刷機上則可以實(shí)現。也正因為如此，一些生產(chǎn)對版儀的企業(yè)不愿意把自己的對版儀安裝在制造精度較差的印刷機上。
(2)除設備的制造精度外，安裝精度對印刷套準的影響也是十分重要的。比如墻版的安裝精度、導輥的平等度、水平度等。
對于已服務(wù)多年的印刷設備來(lái)說(shuō)，由設備因素影響套印精度的例子尤為明顯。設備維護保養不足會(huì )導致設備過(guò)早磨損、老華或電氣元件失靈等，影響印刷套準精度。因此，要做好設備的日常維護保養和定期檢測、檢修，以保證設備的正常運轉。
2. 套準控制裝置:
在凹印生產(chǎn)過(guò)程中，只有套準控制裝置正常工作，才能保證印刷套準。光電掃描器、橫向套準調節機構、縱向套準調節機構或控制電路中的任一部分出現故障都會(huì )影響印刷套準，這就要求在出現套印不準現象時(shí)，必須對套準控制裝置的各組成部分逐一檢查、排除。(1)開(kāi)關(guān)是否接通?
(2)電眼位置是否良好?有無(wú)沾上雜物?反光板是否清潔?
(3)瑪克線(xiàn)是否明確(顏色太淺引起電眼撲捉困難)?
(4)確認磁性傳感器和保險絲是否良好?
(5)后視鏡是否污染?
(6)對版儀是否使用正確?對版儀是否工作正常?
(7)套印系統是否存在機械故障?
3.工藝及操作條件:
(1)在印刷過(guò)程中，張力變化范圍小，套印精度就容易控制。相反，張力變化頻繁、毫無(wú)規律，則會(huì )影響套準精度。因為張力的變化直接影響著(zhù)薄膜的伸長(cháng)率。因此，也就不同程度地改變著(zhù)印刷路徑的長(cháng)度。
(2)一般印刷機的張力控制系統一般分由五個(gè)部分組成：送卷部分、進(jìn)給部分、印刷部分、出給部分、收卷部分。這樣做，對于提高印刷套色精度具有良好影響，一來(lái)可使各印刷單元薄膜的受力情況基本一致，薄膜兩側所受張力基本平衡;二來(lái)可吸收某些微小的變量，減少放卷、收卷部分張力波動(dòng)對薄膜印刷單元張力的影響，使印刷單元的張力保持穩定;三在進(jìn)給部分可以對薄膜進(jìn)行預處理如預熱等，使得進(jìn)入各單元的薄膜的表面狀態(tài)基本一致。
(3) 常用塑料薄膜在印刷時(shí)張力的設定對套印質(zhì)量的影響是十分明顯的，不同材質(zhì)、規格的薄膜需要設定不同的張力，更換品種時(shí)要及時(shí)調整各部分的張力。張力太小時(shí)易導致橫向套印不準，張力過(guò)大時(shí)則易引起成品尺寸縮短等問(wèn)題。
在設定合理的張力后，應保持較小限度的張力變化。張力不穩定主要是由自動(dòng)張力控制系統的控制部件失靈，損壞或氣壓不穩定等原因引起的。除此之外，造成張力變化的因素如下：A、溫度、濕度的變化(保管環(huán)境的變化);B、基材的經(jīng)時(shí)變化;C、基材的薄厚變化;D、運行中速度的變化(由增減速過(guò)程、馬達運轉不穩、負荷的不穩定變化等引起);E、薄膜與相關(guān)導輥接觸面的摩擦系數的變化。
