料膜

1、料膜本身有收卷皺紋，導致過(guò)導輥后加劇打皺。

解決辦法：更換料膜。

2、料膜邊沿厚度不均，料膜放卷張力太大引起跳動(dòng)，收卷時(shí)張力太小而引起進(jìn)出受力不平均。

解決辦法：換膜、測膜、減小張力控制，使其受力平均。

3、料膜自身料況不佳，容易起皺，烘箱中易出現軟皺。

解決辦法：做兩根中凹或展平輥，強行將料膜展開(kāi)，即可消除。

版輥

1、印版高速運轉時(shí)跳動(dòng)是否過(guò)大，如果跳動(dòng)過(guò)大，印版壓輥存在著(zhù)高低不平，一邊緊一邊松，從而使邊起皺。

解決辦法：檢查版輥及堵頭加工是否超差，更換合格的版輥及堵頭。

2、印版壁太薄，版輥在壓輥施加壓力后彎曲變形。

解決辦法：適當降低壓輥壓力或更換版輥。

壓印膠輥

1、料膜在高速印刷時(shí)，壓輥兩邊粘上油墨或者壓輥凹凸不平。

解決辦法：去掉壓輥兩邊粘上的油墨，換用好的壓輥。

2、印刷膠輥壓印時(shí)存在兩側不同步現象。

解決辦法：調整壓印氣缸，并慢慢向下合壓，直到膜兩邊平整。

3、膠輥與版輥的母線(xiàn)不平行誤差較大。

解決辦法：調整膠輥及版輥的母線(xiàn)平行度。

4、膠輥的質(zhì)量問(wèn)題，膠輥長(cháng)期使用，膠層發(fā)硬無(wú)彈性，多次修磨致使膠層變薄。即影響印刷套印精度，又容易引起料膜起皺。

解決辦法：更換膠輥。

另外，檢查壓印膠輥的硬度及表面的形位公差(圓柱度，錐度，圓跳動(dòng)等)是否符合要求。壓輥膠質(zhì)硬度不均勻，表面不圓，長(cháng)時(shí)間印刷膠輥兩邊受溶劑擦拭發(fā)脹都可能引起料膜起皺。

導輥

1、料膜幅寬范圍內，導輥太臟。

解決辦法：停機清潔導輥，保證在料膜幅寬范圍內導輥清潔無(wú)積墨。

2、對一些很薄、易變形的材料 (如0.012mmPET,0.02mmPE等)

解決辦法：印前、印后的導向輥需要修車(chē)成中凹輥。

3、印前、印后的導向輥與版輥的水平平行度誤差較大。

解決辦法：調節導輥與版輥的水平平行度。

烘箱

1、烘箱里排風(fēng)吸力太大，色間料膜張力小，致使料膜走料時(shí)漂浮在導向輥上，引起局部起皺。

解決辦法：適當降低排風(fēng)吸力，調整色間張力輥平衡控制。

2、冷卻輥與烘箱導輥的水平平行度相差較大。冷卻輥的形位公差超差，輥面帶錐度,徑向圓跳動(dòng)大，造成料膜在烘箱內起筋。

解決辦法：調整冷卻輥與烘箱導輥的水平平行度，更換冷卻輥。

印刷過(guò)程中，造成料膜起皺的原因多種多樣，要仔細觀(guān)察現象，合理運用上述措施來(lái)排除故障。當出現多個(gè)問(wèn)題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無(wú)法兼顧，此時(shí)應避輕就重，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問(wèn)題，然后選用其他方法逐一解決次要問(wèn)題。希望此文能幫助印刷企業(yè)減少料膜起皺現象，降低不必要的損失。