軟包裝印刷中出現咬色現象和油墨質(zhì)量與刀線(xiàn)故障怎么辦？

刀線(xiàn)的產(chǎn)生與油墨的質(zhì)量有著(zhù)很大的關(guān)系。油墨的粘度、表面活性劑、油墨的細度、干燥速度等都有可能導致刀線(xiàn)的產(chǎn)生。

1、油墨的粘度

刀線(xiàn)的產(chǎn)生與油墨的粘度有著(zhù)直接關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，凹版印刷生產(chǎn)中油墨的粘度越高，凹版印刷中越容易產(chǎn)生刀線(xiàn)故障。因此，適當降低凹版印刷油墨的粘度有利于刮刀將版面油墨刮干凈，從而防止刀線(xiàn)。

因油墨粘度過(guò)高引起的刀線(xiàn)故障在凹版印刷品上主要呈現為兩種類(lèi)型，一種是刀線(xiàn)呈微細的流絲狀，一般不會(huì )拖太長(cháng)，而是間斷性地出現在印品上，微細流絲狀刀線(xiàn)的起始點(diǎn)大多靠近凹版印刷圖案，而且刀線(xiàn)的起始點(diǎn)處一般都比末端粗大一些，在實(shí)際生產(chǎn)中若不仔細觀(guān)察，這種微細的流絲狀刀線(xiàn)很容易被忽略。但這種流絲狀的刀線(xiàn)往往是造成質(zhì)量事故的根本原因，因此必須引起重視。解決這種流絲狀刀線(xiàn)故障有多種方法，但也要根據實(shí)際情況選擇較佳的處理方法。

具體防治的方法為：

①在出現刀線(xiàn)處輕挑一下，一般情況下這種微小的流絲狀刀線(xiàn)就會(huì )得到改善。這種操作一般在機器運轉情況下完成，這就要求必須由熟練操作工來(lái)完成，以免帶來(lái)不必要的損失

②由于刀線(xiàn)與油墨的粘度和流動(dòng)度有關(guān)，所以排除刀線(xiàn)的根本方法是向油墨中適量加入相適應的溶劑，以降低油墨粘度，提高油墨的流動(dòng)度，油墨粘度降低和油墨的流度提高以后，細小的流絲狀刀線(xiàn)一般都會(huì )消除。

另一種因油墨粘度太高引起的刀線(xiàn)是以凹版印刷圖案為起始點(diǎn)，但刀線(xiàn)集中，比較粗糙，并且很有規律地出現在凹版印刷品的同一位置，往往還要延續到下一色，這種刀線(xiàn)容易被發(fā)現。產(chǎn)生的原因是由于油墨粘度太高，印版上網(wǎng)點(diǎn)轉移不良，油墨內助劑隨環(huán)境溫度的變化而遭到破壞，特別是當溫度過(guò)高時(shí)，油墨表面會(huì )形成一層薄薄的干固層，時(shí)間長(cháng)了印版與刮墨刀之間積蓄的墨層將刮墨刀頂起，從而產(chǎn)生這種刀線(xiàn)。

解決這種刀線(xiàn)的方法是：

①調整刮墨刀角度，一般情況下，刮墨刀與印版之間的角度為60度，但有些時(shí)候可將刮刀與印版的角度增大到65度左右，這樣刮墨刀的壓力也就相應增大，刮除的效果也會(huì )相應增強。但要注意，刮墨刀的角度不宜增加太大，同時(shí)刮墨刀的壓力也不宜太高，否則容易引起印版滾筒損傷，影響使用壽命。②在粘度高的油墨中加入適量的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動(dòng)性。加溶劑時(shí)應隨溶劑的走向對油墨進(jìn)行攪拌。

③在油墨槽中加入攪拌輥，隨著(zhù)版筒的旋轉，攪拌輥也相應地旋轉，以防止油墨表面結皮，這也是防止刀線(xiàn)產(chǎn)生的一種方法。隨著(zhù)凹版印刷機的快速發(fā)展，現在中高速機都已配置循環(huán)加墨裝置，這也是降低油墨表層結皮的方法，對降低刀線(xiàn)產(chǎn)生的幾率有很大的作用。以上各種解決方法都可以相互配合使用，一般情況下，經(jīng)過(guò)上述解決方法的處理，集中的、粗細不一的刀線(xiàn)都將會(huì )得到徹底或很大程度的遏制。

2、表面活性劑

在油墨的生產(chǎn)過(guò)程中，一般都要加入一定量的表面活性劑。印版滾筒鍍鉻后由于金屬的多孔性而具有一定的吸附性，如果油墨中的表面活性劑太多或版滾筒吸附性太高，在凹版印刷過(guò)程中，活性物質(zhì)就會(huì )較為牢固地粘附在版滾筒上，使刮刀難以完全刮干凈，從而就會(huì )在凹版印刷中形成刀線(xiàn)。這種刀線(xiàn)主要呈現流星狀或微絲狀。出現刀線(xiàn)后及時(shí)擦拭版面和刮刀，刀線(xiàn)會(huì )暫時(shí)消失，但由于油墨中表面活性劑的問(wèn)題又會(huì )很快重新出現刀線(xiàn)，雖有一定的規律但并不完全重復。在這種情況下，可先將版滾筒清洗干凈，清除版滾筒上已經(jīng)粘附的活性物質(zhì)，再在油墨中加入專(zhuān)門(mén)的表面活性減緩劑，會(huì )取得較明顯的效果。如果在凹版印刷前加入減緩劑，就可起到預防作用。

3、油墨細度

刀線(xiàn)故障的產(chǎn)生與油墨顆粒的粗細程度有密切的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，油墨越細，凹版印刷品質(zhì)量越好，產(chǎn)生的刀線(xiàn)的幾率也就相應降低。同時(shí)，油墨顆粒越細，其遮蓋力也越好。但也并非油墨細度越小越好，油墨太細也會(huì )引起其他的凹版印刷故障。在凹版或其他印刷中，對油墨的粒度粗細都有嚴格的要求，通常要求油墨顆粒的粗細要適中，一般油墨細度以15μm左右為好。油墨中混入異物，或油墨中的助劑隨溫度變化析出，顏料發(fā)生凝集等，均可產(chǎn)生粗顆粒的異物，使油墨顆粒粗糙。異物大多是由薄膜帶入，由于塑料薄膜承印物靜電的原因，吸附的灰塵以及塑料薄膜中的添加劑析出進(jìn)入油墨，這些都是出現異物的主要原因。使用硬度高的顏料時(shí)，即使經(jīng)過(guò)研磨也可能引起刀線(xiàn)：如紅、藍油墨較易出刀線(xiàn)，因為紅、藍顏料較難磨，很難保證它們有合適的顆粒度。此外，使用親水性顏料時(shí)也易出現刀線(xiàn)。油墨細度達不到要求，粗糙的顆粒將會(huì )把刮刀頂起，從而產(chǎn)生刀線(xiàn)。此外，粗糙的油墨顆粒對刮刀、印版等都有較大損傷作用，通過(guò)對因油墨細度不合要求引起的刀線(xiàn)故障的仔細觀(guān)察，發(fā)現油墨顆粒細度不合要求導致的刀線(xiàn)在凹版印刷品上的走向也不盡相同。

主要表現為三種形式：

①凹版印刷品上出現的刀線(xiàn)不規則且粗細不一。這種刀線(xiàn)從凹版印刷圖案部分一直延伸到無(wú)圖案處，刀線(xiàn)較長(cháng)，而且隨著(zhù)刮墨刀的左右擺動(dòng)，刀線(xiàn)也隨著(zhù)移動(dòng)，有時(shí)是一條、兩條，有、時(shí)甚至是許多條。對于這種刀線(xiàn)的排除，可先對刮墨刀的位置作適當的上下調節，在調節試印時(shí)應注意觀(guān)察凹版印刷品有五色彩深淺色差的現象，要保證凹版印刷色彩正常。因為刮墨刀上下調節極易使凹版印刷品出現色差現象，特別是當印版面是淺網(wǎng)情況下更易發(fā)生，這一點(diǎn)必須引起注意。

②凹版印刷品上的刀線(xiàn)的走向很規則。這種刀線(xiàn)出現在同一個(gè)印版上的凹版印刷圖案部分，而且是相同的位置。隨著(zhù)刮墨刀的左右擺動(dòng)，基本無(wú)大的變動(dòng)，這是因為油墨中的粗顆粒頂起了刮刀，刮刀的左右擺動(dòng)根本無(wú)法將它帶動(dòng)，若出現在中間色，則下一色油墨將對這些刀線(xiàn)加以填充，即在刀線(xiàn)處出現下一色的油墨色相。

③凹版印刷品上刀線(xiàn)多出現在較后一色上。在塑料薄膜里印時(shí)通常出現在白版上，這樣的一條、兩條或多條刀線(xiàn)將貫穿整個(gè)印品。若從印品的正面觀(guān)察，刀線(xiàn)不粗糙，不容易發(fā)覺(jué)，從印品的背面觀(guān)察則可以發(fā)現刀線(xiàn)始終貫穿的軌跡，形成一條、兩條或多條長(cháng)長(cháng)的痕跡，這種痕跡在復合時(shí)會(huì )顯現無(wú)疑，特別是在復合鍍鋁膜時(shí)，在大面積白色處就會(huì )更清楚地看到。同時(shí)產(chǎn)生第三種刀線(xiàn)時(shí)大多發(fā)生在白版，因為白墨內含鈦白粉，鈦白粉的粗細很重要。另外在研制油墨時(shí)，研磨不到位是產(chǎn)生此種故障現象的根本原因。對于油墨細度引起的刀線(xiàn)，無(wú)論是哪一種刀線(xiàn)，解決方法均為停止凹版印刷，過(guò)濾油墨，將所用的油墨過(guò)濾后再上機凹版印刷，對防止刀線(xiàn)有很好的效果。過(guò)濾網(wǎng)因不同廠(chǎng)家而選擇不同，有個(gè)別的廠(chǎng)家甚至用絲襪進(jìn)行過(guò)濾也能收到一定的效果。根據一些廠(chǎng)家的實(shí)踐經(jīng)驗，使用140目金屬篩網(wǎng)效果比較理想。

4、油墨干燥速度

油墨干燥速度過(guò)快，使油墨干燥過(guò)度，版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大，刮刀難以刮凈版面的油墨。干燥過(guò)慢時(shí)，附著(zhù)在版滾筒非圖文部分的微量油墨則會(huì )轉移到承印物上，形成版污，導致凹版印刷時(shí)出現刀線(xiàn)。因此，要注意調試控制油墨的干燥速度。

咬色現象是前一色凹版印刷的油墨在套印時(shí)反粘到下一色的印版上，在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。

咬色的原因：

①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹(shù)脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③凹版印刷速度過(guò)慢，使凹版印刷薄膜的圖案部位在凹版印刷版輥上停留時(shí)間長(cháng)。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

咬色的解決對策：

①前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率。

②提高印刷速度。

③向第二色的版面吹風(fēng)。

④降低壓印壓力。

⑤更換油墨