傳統的軟包裝印刷中，溶劑膠干復需要面對VOCs治理、環(huán)保壓力、消防安全、作業(yè)人員健康及成本控制等諸多因素，這些因素也成為了制約包裝印刷企業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，而水性膠的成功應用卻能幫助軟包企業(yè)解決以上問(wèn)題。

本篇文章我們詳細分析一下軟包裝印刷中影響水膠復合品質(zhì)的各種因素。影響水膠復合品質(zhì)的因素很多，如果質(zhì)量的滿(mǎn)分是100分，那么各因素實(shí)際得分的總和必須達到95分以上才算及格，才能滿(mǎn)足給客戶(hù)交貨的要求。

1. 材料品質(zhì)：占40分。

A. 薄膜必須要經(jīng)過(guò)電暈處理且進(jìn)行復合工藝時(shí)電暈值要達到相應的標準，具體標準：OPP、CPP、PE達到38達因以上；PET需50達因以上，尼龍需52達因以上，鋁箔需表面70達因以上。

值得注意的是，OPP、CPP常因為儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)而導致電暈逐步消退，小于38達因時(shí)就會(huì )對復合強度產(chǎn)生明顯影響。

PET 沒(méi)經(jīng)過(guò)電暈處理，也能達到42以上，但是小于48達因時(shí)就會(huì )影響復合剝離強度。

純鋁箔如果表面的抗粘劑殘留超標，表面張力就會(huì )小于70達因，也會(huì )影響剝離強度。

CPP和PE的爽滑劑析出會(huì )嚴重影響剝離強度，倉儲溫度越高，爽滑劑析出越快越厲害。復合前，所有與膠水接觸的面都需要檢測確認電暈達標。

B. 必須要選擇對目標復合材料結構有效的、可靠的膠水品牌和型號，選擇經(jīng)過(guò)實(shí)地測試，證實(shí)能滿(mǎn)足該復合結構要求的膠水品牌和型號。

C. 印刷里印墨成膜后表面張力要遠遠大于膠水的表面張力，油墨配方中要嚴格控制抗粘劑、快干劑等低表面能物質(zhì)的添加比例。

如果復合后油墨轉移厲害、墨層與印刷膜附著(zhù)力差，在印刷工藝時(shí)可以在油墨中適當添加固化劑，增加墨層附著(zhù)力和復合剝離強度。

2. 設備結構及配置：占30分。

A. 設備結構--熱輥安裝位置：

①復合單元部分要求熱輥在膠輥上方，保證熱輥能夠升溫至80度以上且保持工作溫度恒定。

②使熱輥能夠直接接觸到涂膠膜，便于熱量更直接快速地傳導到干膠上，對膠體進(jìn)行預熱，保證膠體在復合受壓力的瞬間處于熱熔狀態(tài)（膠體在70-80度即處于熱熔狀態(tài)）。

③熱輥的加熱方式，用循環(huán)熱水加熱，升/降溫快，恒溫性較好；

針對熱輥安裝在膠輥下方的干復機可以現場(chǎng)安裝補充預熱裝置（見(jiàn)下圖，中部裝有一排小風(fēng)扇的發(fā)熱裝置，下文簡(jiǎn)稱(chēng)“神器”，），也能達到良好的使用效果。

B. 干燥效率：各級烘箱保證均能正常升溫至60-80度，排風(fēng)功率要略大于進(jìn)風(fēng)功率，以便及時(shí)抽走烘箱內的濕氣。

在做塑/塑復合或鋁/塑復合工藝時(shí)，需要保證涂膠膜上的水分在出烘箱之后且進(jìn)入復合部位之前能充分干透（干燥度達到98%以上），如果不能達到干燥度要求則需要適當調高各級烘箱溫度、加大風(fēng)量或者降低復合速度來(lái)進(jìn)行調整。

不停機檢測干燥度是否達標的方法：眼看+手摸。

眼看：涂膠面未印刷的部位透明度越好，代表干燥度越高，朦朧的泛藍光則代表干燥度不夠。

手摸：在烘箱出口用手背貼著(zhù)涂膠面從左至右劃過(guò)，感覺(jué)爽滑、溫熱說(shuō)明干燥度達標，如感覺(jué)濕粘、涼涼的、有膠水轉移到手背上，說(shuō)明干燥度不夠。

現場(chǎng)安裝補充熱量裝置（神器）可以有效提升干燥效率，安裝使用后每分鐘同比可以提速30-40米。

C. 網(wǎng)輥配置：擠壓板、六邊形開(kāi)口網(wǎng)眼，U型大角度開(kāi)口網(wǎng)穴。按照此要求做網(wǎng)輥，可以保證水膠較好的涂布效果以及較高的轉移率，可以免用勻膠輥（輾平輥）。常用的結構對應的網(wǎng)輥參數詳見(jiàn)列表：

D. 膠輥配置：

復合膠輥：要求硬度大于90度，三元乙丙材質(zhì)包膠。較硬的復合膠輥在恒定的壓力作用下，膠輥變形量比較小，給予復合部位輸出的工作壓強比較大，能夠更充分擠空兩層基材之間的空氣和氣泡，保證所有空隙被膠體填滿(mǎn)，可以得到更高的復合質(zhì)量。

上膠壓輥：要求硬度65-75度。較軟的膠輥在較小的施膠壓力下，膠輥在施膠部位就能產(chǎn)生較大的變形量，形成一條較寬的施膠帶，有利于網(wǎng)穴中的膠水轉移到涂膠膜上，提高轉移率。在保證涂布效果的前提下，施膠氣壓越小，放卷張力和烘箱張力也要求越小，能更好地避免涂膠膜被拉伸變形，保證成品的平整性。

E. 氣缸配置及工作壓力：復合壓力輸出氣缸，缸徑120MM以上，充足的復合壓力可以保證運行的平穩，避免復合輥跳動(dòng)，復合品質(zhì)更有保障，工作氣壓0.6-0.7MPa；施膠壓力氣缸缸徑60-80MM，施膠氣壓0.2-0.3MPa。

3. 工藝標準的可靠度及操作執行的規范性：占30分。

A. 工藝標準：指針對不同復合結構和不同設備的具體條件，并結合環(huán)境氣候變化的因素制定的水膠復合操作工藝。

根據復合結構的材質(zhì)不同選用不同上膠量的網(wǎng)輥參數，結合不同設備的實(shí)際干燥效率和環(huán)境氣候等因素，設定可以保證復合質(zhì)量的一系列操作參數：刮刀角度、施膠壓力值、各級烘箱溫度、排風(fēng)量、復合速度、熱輥溫度及壓力，收放卷張力，熟化溫度和時(shí)間等。

B. 操作執行的規范性：在建立并驗證了上述標準之后，復合操作機長(cháng)實(shí)際操作的結果與標準工藝之間存在的差異決定了復合的品質(zhì)。

總結：復合的品質(zhì)是由三個(gè)方面十大因素和上百個(gè)細節參數決定的，這十大因素就像組成一個(gè)完整木桶的10塊木板，任何一個(gè)因素或細節被忽視了都會(huì )導致失敗，都將會(huì )影響到復合品質(zhì)的綜合評分少于95分，結果就是不合格，不能達到交貨給客戶(hù)的要求。今天我們圍繞復合材料的品質(zhì)分析了3方面原因，您學(xué)習到了嗎？