凹版印刷機工藝流程如下：印前準備→上版→調整規矩→正式印刷→印后處理

（一）印前準備。凹版印刷的準備工作包括：根據施工單的要求，準備承印物、油墨、刮墨刀等，還要對印刷機進(jìn)行潤滑。塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因為塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要對薄膜表面進(jìn)行處理。一般采用電暈處理，該方法是將塑料薄膜在兩個(gè)電極中穿過(guò)，利用高頻振蕩脈沖迫使空氣電離產(chǎn)生放電現象形成電暈，游離的氧原子與氧分子結合生成臭氧，使薄膜表面形成一些強性集團和肉眼看不見(jiàn)的“毛刺”，這樣便提高了薄膜的表面張力和粗糙度，有利于油墨和粘合劑的附著(zhù)。凹版印刷，采用溶劑揮發(fā)性的油墨，粘度低，流動(dòng)性好，附著(zhù)力強。常用的溶劑有甲苯、二甲苯等，印刷前在油墨中加入適量的溶劑釋。凹版印刷機較主要的特點(diǎn)是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滾筒尺寸而定特制的鋼片。刮墨刀刃必須呈直線(xiàn)，若出現“小月牙”式的傷痕，便會(huì )在印張出現很寬的斜條，即發(fā)生空杠子現象。印版是印刷的基礎，直接關(guān)系到印刷質(zhì)量，上版前需對印版進(jìn)行復核。檢查網(wǎng)點(diǎn)是否整齊、完整，鍍鉻后的印版是否有脫鉻的現象，文字印版，要求線(xiàn)條完整無(wú)缺，不能斷筆少道。印版經(jīng)詳細檢查后，才可安裝在印刷機上。

（二）上版。上版操作中，要特別注意保護好版面不被碰傷，要把叼口處的規矩及推拉規矩對準，還要把印版滾筒緊固在印刷機上，防止正式印刷時(shí)印版滾筒的松動(dòng)。

（三）調整規矩印刷前的準備工作完成之后，再仔細校準印版，調整好油墨供給量，調整好刮墨刀。刮墨刀的調整，主要是調整刮墨刀對印版的距離以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的壓力均勻又不損傷印版。

（四）正式印刷在正式印刷的過(guò)程中，要經(jīng)常柚樣檢查，網(wǎng)點(diǎn)是否完整，套印是否準確，墨色是否鮮艷，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因為刮墨刀刮不均勻，印張上出現道子、刀線(xiàn)、破刀口等。

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